[實用新型]一種醋酸異辛酯酯化反應系統

有效

• 申請號: 201420675411.6
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN204224497U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 夏棟梁;王勤
• 申請（專利權）人: 常州夏青化工有限公司
• 主分類號: C07C69/14
• 分類號: C07C69/14;C07C67/08;C07C67/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種醋酸異辛酯酯化反應系統。

背景技術

目前，工業上利用醋酸和異辛酯合成醋酸異辛酯都是向酯化釜中加入濃硫酸，利用濃硫酸稀釋放熱，酯化反應需要吸熱這一原理進行酯化反應的。該工藝存在如下問題：酯化反應方法單一，合成效率低，反應結束后，PH值過低，因此酯化釜等設備極易發生腐蝕損壞，需要定期更換，生產成本高。

因此，為了使酯化反應更趨于合理，降低生產成本，需要設計一種新的酯化反應系統。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出一種醋酸異辛酯酯化反應系統，可達到提高酯化反應效率的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種醋酸異辛酯酯化反應系統，包括第一酯化系統、第二酯化系統和中和系統，

所述第一酯化系統包括原料桶一、酯化釜一、精餾塔一、冷凝器一、分離器一、分水玻璃燈一和接收槽一；所述酯化釜一的上部設有進料口一、餾分出口一和磺酸樹脂加料口，底部設有出料口一；所述原料桶一與所述進料口一管道相連，所述餾分出口一、所述精餾塔一、所述冷凝器一、所述分離器一、所述分水玻璃燈一和所述接收槽一順次管道相連；所述分離器一和所述精餾塔一之間設有回流管道一；

所述第二酯化系統包括硫酸罐、高位槽二、原料桶二、酯化釜二、精餾塔二、冷凝器二、分離器二、分水玻璃燈二和接收槽二；所述酯化釜二的上部設有進料口二和餾分出口二，底部設有出料口二；所述硫酸罐與所述高位槽二管道相連，所述高位槽二和所述原料桶二均與所述進料口二管道相連；所述餾分出口二、所述精餾塔二、所述冷凝器二、所述分離器二、所述分水玻璃燈二和所述接收槽二順次管道連接；所述分離器二和所述精餾塔二之間設有回流管道二；

所述中和系統包括水冷槽、液堿罐、高位槽三和酯化釜三，所述出料口一、所述出料口二的熱混合料經管道進入水冷槽冷卻后輸入所述酯化釜三中；所述液堿槽與所述高位槽管道相連；所述高位槽與所述酯化釜三管道相連；

酯化釜一、分離器一、高位槽二、酯化釜二、分離器二、高位槽三和酯化釜三均與真空系統相連。

優選的，所述酯化釜一中設有加熱內盤管。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型所提供的酯化反應系統，該系統中的化學反應可分為三個部分，即磺酸樹脂催化酯化反應、硫酸催化酯化反應和中和反應。其中，磺酸樹脂催化酯化反應和硫酸催化酯化反應是同步進行的，可顯著提高酯化反應效率，之后將二者反應后的混合物冷卻后通入酯化釜三，向冷卻的混合物料加入堿液進行中和反應，最后再將中和后的物料通入蒸餾釜中進行下一工步。整個系統與單純的硫酸催化酯化反應相比，酯化效果得到了顯著提高，工作效率得到了提升，中和后對設備的腐蝕程度也有所緩解。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據此附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1所公開的一種醋酸異辛酯酯化反應系統的結構示意圖。

圖中數字表示的部件名稱：

1.原料桶一?2.酯化釜一?3.精餾塔一?4.冷凝器一?5.分離器一6.分水玻璃燈一?7.接收槽一?8.磺酸樹脂加料口?9.硫酸罐?10.高位槽二?11.原料桶二?12.酯化釜二?13.精餾塔二?14.冷凝器二?15.分離器二?16.分水玻璃燈二?17.接收槽二?18.水冷槽?19.液堿罐20.高位槽三?21.酯化釜三?22.真空系統?23.加熱內盤管

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1.

如圖1所示，一種醋酸異辛酯酯化反應系統，包括第一酯化系統、第二酯化系統和中和系統，