[實用新型]木材復(fù)合加工中心的雙主軸機頭結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420675300.5
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204322224U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹志彪;袁秋月;余哲靜子;鄧金貴
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
• 主分類號: B27C9/04
• 分類號: B27C9/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種木材復(fù)合加工中心的雙主軸機頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

　隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越普遍，現(xiàn)有技術(shù)中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高效率。為了進一步提高效率，木材加工企業(yè)需要一種可同時加工兩個工件的加工中心，但是操作人員在裝刀的時候，要花很多時間去確保兩把刀裝到一樣的高度；另外，當加工復(fù)雜零件時需要十多把的刀具，而現(xiàn)在有技術(shù)中，加工中心多為8刀位刀庫，只能裝下8把刀，給企業(yè)帶來諸多不便。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一次裝夾可連續(xù)復(fù)合完成兩個工件的切鋸、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔,并能顯著提高效率、增強復(fù)雜零件加工性能的機頭，甚為必要。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種木材復(fù)合加工中心的雙主軸機頭結(jié)構(gòu)，其一次裝夾可連續(xù)復(fù)合完成兩個工件的切鋸、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔,并能顯著提高效率、增強復(fù)雜零件加工性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種木材復(fù)合加工中心的雙主軸機頭結(jié)構(gòu)，包括有Z軸滑板和安裝于Z軸滑板上的第一主軸組件、第二主軸組件及排鉆組件，該第一主軸組件、第二主軸組件及排鉆組件分別通過相應(yīng)的豎向?qū)к壐卑惭b于Z軸滑板上，并該第一主軸組件、第二主軸組件分別配置有相應(yīng)的第一刀庫組件和第二刀庫組件，該排鉆組件包括有若干垂直鉆；

還設(shè)置有用于驅(qū)動第一主軸組件沿相應(yīng)豎向?qū)к壐被械闹鬏S氣缸、用于驅(qū)動第二主軸組件沿相應(yīng)豎向?qū)к壐被械乃欧姍C、用于測量刀尖至工作臺面距離的對刀儀及用于接收對刀儀信號并控制伺服電機的控制器，該伺服電機、對刀儀分別連接于控制器；該主軸氣缸安裝于Z軸滑板上，該主軸氣缸的伸縮桿驅(qū)動連接于第一主軸組件上；該伺服電機的輸出軸連接有絲桿，該第二主軸組件上設(shè)置有與絲桿配合的螺孔部，該伺服電機安裝于Z軸滑板上，該絲桿螺合于螺孔部內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述排鉆組件共有9支垂直鉆，其包括沿X軸、Y軸方向分別設(shè)置的兩組垂直鉆，每組垂直鉆均包括有水平鉆和開槽鋸；另設(shè)置有用于驅(qū)動排鉆組件沿相應(yīng)豎向?qū)к壐被械呐陪@氣缸，該排鉆氣缸安裝于Z軸滑板上，該排鉆氣缸的伸縮桿驅(qū)動連接于排鉆組件。

作為一種優(yōu)選方案，所述主軸氣缸與Z軸滑板之間連接有短行程氣缸，該短行程氣缸安裝于Z軸滑板上，該短行程氣缸的伸縮桿驅(qū)動連接于主軸氣缸。

作為一種優(yōu)選方案，所述Z軸滑板為鑄鋁零件。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知,其主要是通過對刀儀、控制器的設(shè)置，實現(xiàn)對伺服電機精準控制，以消除兩主軸裝配刀具時造成的刀長誤差，減少了現(xiàn)有技術(shù)中的裝刀對刀時間，提高操作效率；同時，配合第一、二刀庫組件及排鉆組件的設(shè)置，實現(xiàn)一次裝夾可連續(xù)復(fù)合完成兩個工件的切鋸、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔，增強復(fù)雜零件加工性能，也顯著提高零件加工效率。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例中的組裝立體示圖；

圖2是本實用新型之實施例的主視圖；

圖3是本實用新型之實施例的仰視圖；

圖4是控制器、伺服電機及對刀儀的控制原理示圖。

附圖標識說明：

1、Z軸滑板????????????2、第一主軸組件

3、第二主軸組件???????4、排鉆組件

41、垂直鉆????????????5、第一刀庫組件???????

6、第二刀庫組件???????7、主軸氣缸???????????

8、短行程氣缸?????????9、伺服電機??????????

10、對刀儀????????????11、控制器

12、排鉆氣缸。

具體實施方式