[實用新型]一種生物質燃料蒸汽鍋爐

有效

• 申請號: 201420675124.5
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN204254570U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王海波;王為華;王存榮;洪汛平;梁斌;丁琳;朱利洪;柳來扣
• 申請（專利權）人: 南京瑞柯徠姆環保科技有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 張蘇沛

技術領域

本實用新型涉及一種燃用生物質燃料的蒸汽鍋爐及配套的余熱高效利用裝置，屬蒸汽鍋爐節能技術領域。

背景技術

目前生物質能資源通常作為農村生活用能源，在農村家用爐灶中直接燃用。這方面存在兩個問題：一是可作為能源的生物質能資源未能充分使用；二是能量利用率極低。這使得廣大農村地區商品能源緊張的局面長期得不到改善。據估計，農村家用爐灶中燃用秸稈、薪柴等的熱效率平均只有14％左右，大量的能量資源未得到有效利用。更有甚者，生物質直接在田間燃燒，既造成能源的極大浪費，又對環境造成惡劣影響，造成灰霾天氣。

生物質固體成型燃料作為生物質能利用的重要方式越來越引起人們的重視，其主要技術參數如下：

密度：800～1100kg/m³；熱值：3600～4400Kcal/kg；灰分：5～20％；水分：≤14％。

由于生物質固體成型燃料便于儲存和運輸，同時保持了生物質揮發分高、易著火燃燒、灰分及含硫量低、燃燒產生污染物較少等優點，因此可作為一種不可多得的、清潔的商業燃料。它不僅可用做工業鍋爐、工業爐窯的燃料，還可以用作化工原料和家庭燃料，可以帶來巨大的經濟和社會效益。

工業鍋爐是重點耗能特種設備，也是節能降耗、提高能效、減少污染的主要對象之一，全國目前有在用工業鍋爐55萬多臺，其中燃煤工業鍋爐約占一半，主要用于發電、供汽、供暖(熱)、制冷、換熱等。我國工業燃煤鍋爐設計效率為72％～80％，實際運行效率平均在60％～70％，甚至還有的在50％以下運行，而且燃煤鍋爐產生的污染物較多。燃煤工業鍋爐節能改造勢在必行。

燃煤的蒸汽(或熱水)鍋爐尾部煙道一般布置空預器或省煤器等回收煙氣余熱，燃料燃燒后產生的煙氣經煙囪排出時，溫度一般在170℃以上，有的甚至超過230℃，既浪費了熱量，又對環境造成了熱污染。

ZL200710046604.X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術主要應用領域是電站鍋爐。該技術實施例結構示意圖如圖1所示：包括自控裝置1，自控閥2，汽包3，上水管4，下降管5，中低壓蒸發器6，省煤器7，給水泵8，空氣預熱器9，煙道10，相變換熱器下段11，壁溫測試儀12，相變換熱器上段13，風道14，汽包安全閥15，汽包液位計16。該技術與ZL200420027889.4相比，鍋爐排煙溫度可降低至130℃左右，提高鍋爐熱效率1％～2％。該技術不失為一種好的技術，但也有一定的缺點：如采用低溫水作為相變換熱器冷凝器的冷卻介質，會產生大量的低溫熱水，一般90℃以下，如鍋爐系統或后續工序無法循環利用，則該技術即受到很大的限制。

ZL200620041664.3提供了一種用于加熱爐上的水熱媒空氣預熱器，同樣可以應用于燃煤工業鍋爐中，該技術實施圖如圖2所示，該技術相當于外置的空預器技術，其設備占用空間大，煙氣與水、水與空氣之間換熱時均需一定的傳熱溫差，總體換熱效果并不算好。

ZL201020625145.8提供了一種防煙氣低溫腐蝕水熱媒省煤器，該技術實施圖如圖3所示。該技術通過放置于煙道內的省煤器，采用水作為中間熱媒將回收煙氣的熱量移出，用來加熱工藝水，如為鍋爐給水，額定功率較小的蒸汽或熱水鍋爐，一般采用間歇進水方式，則煙氣的溫度會產生波動，并不容易達到預期的效果；如工藝水供后續工序使用，則受后續工序的影響較大。

200620030674.7、200820148936.9、200920091185.6、201120016031.8、201120190688.6、US20100275824A1、JP2010181145AI、EP2505916A2I等多種專利提供了多種生物質燃燒器乃至余熱回收技術，但其未提及尾部煙道煙氣的余熱高效回收，或者尾部煙道煙氣余熱的回收效率并不高，且未提及解決焦油問題。

因此如何采用生物質燃料改造燃煤蒸汽鍋爐、高效回收生物質燃料蒸汽鍋爐的煙氣余熱，同時有效避免結焦、低溫腐蝕現象，進而提高整個系統的熱效率成為該領域研究的熱點。

發明內容

本實用新型的目的為解決現有技術存在的缺點，提供一種分體式生物質燃料蒸汽鍋爐，以實現高效回收生物質燃料蒸汽鍋爐的煙氣余熱，同時有效避免結焦、低溫腐蝕現象，達到節能降耗的目的。

本實用新型的目的是通過以下措施實現的：

一種生物質燃料蒸汽鍋爐，該鍋爐包括生物質燃燒器1、余熱鍋爐3、、煙道10及內循環蒸汽管線4，其特征在于：