[實用新型]鋼筋楔錐錨固式連接裝置

有效

• 申請號: 201420674903.3
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204186003U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 吳佳雄;徐文衛;錢久軍;何建明;劉用海;朱宗裕
• 申請（專利權）人: 寧波建工股份有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代宇琛

技術領域

本實用新型涉及鋼筋連接裝置與技術，具體講是一種鋼筋楔錐錨固式連接裝置。

背景技術

在現澆混凝土結構的鋼筋工程施工中，由于原材料、生產工藝等因素，鋼筋通常是按直條交貨，其長度為12m～15m。所以，鋼筋的連接是不可避免的。目前，鋼筋的連接方式主要有焊接連接和機械連接兩大類。

焊接連接優點是連接結構緊湊、傳力明確、基本無輔件增加，但耗電量大、操作復雜，施工作業受環境因素如風力、光照等影響，甚至雨天不能作業，也會對現場造成局部污染，更主要的是，焊接過程實質是鋼筋局部現場熔煉過程，焊接區域受熱影響容易出現熱脆或冷脆現象，降低鋼筋的延性。故應用范圍較窄。

而機械連接則不受環境影響，對周邊環境也無污染，其輔件均由工廠量產，質量保證率高，是目前鋼筋連接的主要方式。機械連接一般是采用套筒擠壓或螺紋連接兩種具體方式。套筒擠壓是指，將需要對接的兩根鋼筋的連接端套入同一個套筒內，再用外力擠壓套筒，使得套筒與鋼筋擠緊，該方式是將套筒的全部內圓周面擠壓入鋼筋的外圓周面，受力接觸的面積大，需要提供的擠壓力也大，故需要采用專門的強力擠壓機械設備，并由專人操作，故很不方便。而螺紋連接雖然無需采用專用的強力擠壓機械，但又必須由專人操作專用的加工機械在需要對接的鋼筋端部攻外螺紋。雖然鋼筋連接的用量大，但從時間上講是比較分散的，因此加工機械在施工現場的利用率低，經濟性差。但如果對鋼筋端部進行集中批量加工，則會帶來材料采購、鋼筋端部加工后的保護、存放、運輸等一系列問題，反而增加各種不必要的麻煩。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種操作簡便、無需采用專用機加工設備、連接效果牢固、連接后鋼筋的抗拉強度理想、連接后殘余變形量符合設計標準的鋼筋楔錐錨固式連接裝置。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種鋼筋楔錐錨固式連接裝置，它包括被連接鋼筋、楔錐套筒、內套筒異形螺母和外套筒支承架；

楔錐套筒的內筒壁為第一圓柱面、外筒壁為第一圓錐面、筒大椎底面為第二圓錐面、筒小錐頂面為圓環平面，第一圓柱面設有鋸齒牙，楔錐套筒的第一圓柱面上設有多條平行的第一槽和多條平行的第二槽，第一槽與第二槽的夾角為60度，上述的所有第一槽和第二槽交織成網狀，每條第一槽與每條第二槽交接處形成四個尖角狀的鋸齒牙；每個楔錐套筒由左右對稱的兩個半圓弧夾片扣合而成；

內套筒異形螺母由第一六角頭和螺桿部構成，螺桿部設有外螺紋，內套筒異形螺母沿軸向貫通有中心通孔，中心通孔的孔壁與螺桿部底面之間設有第三圓錐面；

外套筒支承架的兩端各設一個盲孔，盲孔的孔側壁設有內螺紋，盲孔的孔側壁與孔底壁之間設有第四圓錐面，外套筒支承架的中部設有用于抓握的第二六角頭；

每根被連接鋼筋的端面與外套筒支承架的一個盲孔的孔底壁抵緊，該被連接鋼筋的外圓柱面為第二圓柱面，該被連接鋼筋的第二圓柱面由楔錐套筒的第一圓柱面的鋸齒牙抵緊，楔錐套筒的第二圓錐面與外套筒支承架的一個盲孔的第四圓錐面抵緊，楔錐套筒的第一圓錐面由內套筒異形螺母的第三圓錐面抵緊，內套筒異形螺母的外螺紋與外套筒支承架的一個盲孔的內螺紋旋緊。

本實用新型鋼筋楔錐錨固式連接裝置與現有技術相比，具有以下優點和效果。