[實用新型]一種具有預鉆孔功能的高效熱熔鉆

有效

• 申請號: 201420674507.0
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204338970U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 陳水田
• 申請（專利權）人: 陳水田
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱熔鉆領域，尤其是一種具有預鉆孔功能的高效熱熔鉆。

背景技術

在機械加工中，常常需要解決薄壁型、板條型或管型工件的相互連接的問題，目前市場上有三種比較典型的薄壁工件可拆卸聯接方式。第一種，在薄壁通孔中直接攻絲，通過螺栓(釘)實現薄壁工件的螺紋聯接。這種方式的確定在于，由于薄壁工件的壁厚不足，螺紋牙數較少，容易造成螺紋聯接的強度、自鎖性和可靠性較差。第二種，在薄壁工件的聯接孔中焊(鉚)接一個輔助螺母，以增加聯接螺紋的長度，提高聯接強度。這種方式的缺點在于，薄壁工件焊(鉚)接操作繁瑣，焊(鉚)接技術要求比較高，很容易燒穿薄壁工件并且點焊強度也不夠高。第三種，在兩個需要聯接的薄壁工件上穿設一根聯接螺栓，在聯接螺栓上外加墊片和螺母。這種方式的缺點在于，當薄壁工件為管件時，螺母不方便安裝，而且外加墊片和螺母會增加生產工序、降低效率、增加生產成本。

為了實現簡便快速、經濟有效的薄壁工件的聯接，人們設計出了一種熱熔鉆，該熱熔鉆利用高速旋轉和高軸向壓力在薄管或薄板上產生大量摩擦熱，鉆頭的溫度可達900℃，加工點位的溫度也達到650℃-750℃，加工點位的材料處于“超級可塑性”狀態，鉆頭將這部分材料移位并塑型形成筒體，筒體的高度可為原工件厚度的3-4倍。

目前的熱熔鉆沒有預鉆底孔的功能，而在實際加工中，由于工件壁厚太薄，直接鉆孔會導致工件彎曲變形；有些情況下，需要減少往下拉伸形成的筒體的長度，筒體太長會影響管內氣體或液體的流動；另外有些工件表面會有鍍鋅層、油漆等妨礙鉆孔的覆蓋層。這樣在加工過程中不得不用其他刀具預先鉆一個底孔，以達到減少熱熔鉆孔時的壓力和減少筒體拉伸的長度的目的，或者先把覆蓋層去除，不僅增加了生產成本，而且工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種工作效率高的具有預鉆孔功能的高效熱熔鉆。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有預鉆孔功能的高效熱熔鉆，包括柄部、工作部和擋肩，所述工作部設于柄部的底部，工作部和柄部之間設有擋肩；所述工作部包括第一接觸部、第二接觸部和工作頭，其中第一接觸部的底部設有第二接觸部，工作頭設于第二接觸部的底端，工作頭上設有切削刃口；所述擋肩整體呈圓柱形，擋肩的上端設有凹槽。

作為本實用新型的進一步方案：所述柄部、工作部和擋肩三者為一體式結構，其材質均為高熔點硬質碳化鎢合金材料。

作為本實用新型的進一步方案：所述工作部為一體成型結構。

作為本實用新型的進一步方案：所述第一接觸部整體呈多邊圓形的柱體。

作為本實用新型的進一步方案：所述第二接觸部整體呈多邊圓形的錐體。

作為本實用新型的進一步方案：所述擋肩整體呈橢圓狀，且擋肩底部設有切削刃口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有預鉆孔功能的高效熱熔鉆，工作頭上設有切削刃口，將對工件的預鉆孔和熱熔鉆孔兩道工序連在一起，預鉆孔和熱熔鉆孔拉伸一次性完成，這樣不僅減少薄壁工件的彎曲變形，還可同時去除工件表面的覆蓋層，而且簡化了加工加工工序、省時省力、節約生產成本。本實用新型采用碳化鎢合金材料制成，使的本熱熔鉆的硬度、熔點足夠高，能適用于各種不同的金屬薄壁工件，使用范圍廣。本實用新型的擋肩呈圓柱狀，能使得加工出來的工件上表面形成一圈環頸，無需另外增加墊片，節省成本。本產品鉆孔效率高，適用范圍廣，節約成本，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖A

圖3為加工后的工件的剖視圖A；

圖4為本實用新型的工作示意圖；

圖5為本實用新型的俯視圖B

圖6為加工后的工件的剖視圖B。

圖中：1-柄部、2-工作部、3-擋肩、201-第一接觸部、202-第二接觸部、203-工作頭、4-工件、401-筒體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1