[實用新型]一種大型回轉類零件形位誤差的在機測量裝置

有效

• 申請號: 201420674112.0
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204154297U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 羅小燕;占鵬飛;周小磊;熊洋
• 申請（專利權）人: 江西理工大學;羅小燕
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00;G01B21/20;G01B21/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種測量裝置，具體涉及一種大型回轉類零件形位誤差的在機測量裝置。

背景技術

國家頒布的《產品幾何量技術規范(GPS)形狀和位置公差檢測規定》(GB/T1958-2004)標準規定:形位誤差是指被測提取要素對其擬合要素的變動量。形位誤差的來源主要有兩方面:一是由產品制造過程引起的;二是由產品檢測(包括測量設備、測量環境、測量力、近似評定方法等)引起的。對于任何一個工件,只有通過對測量數據進行誤差評定才能確定其形位誤差是否符合設計和加工要求。因此,對工件或者機械零件形位誤差的準確測量,不但可以作為產品驗收的依據,而且可以為提高零件的加工精度和裝配精度提供可靠數據。

目前，現有的工件或者機械零件形位誤差的檢測儀器主要有三坐標測量儀、圓度測量儀、圓柱度檢測儀等，檢測元件主要采用接觸式傳感器；測量裝置一般是轉臺回轉式。這些常規的形位誤差測量儀無論從測量范圍，還是測量儀器的承載重量只適合中小型零件的形位誤差檢測。而在有色冶金、鋼鐵冶金、礦山和建材等行業有許多大型設備，它們由諸多大尺寸的關鍵零件組成。這些大型零件的尺寸大、零件自身重量大，這些零件一旦離開加工機床的工作臺后，很難甚至無法采用常規的測量方式和測量儀器對其進行精密測量。

實用新型內容

（1）要解決的技術問題

為了克服上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能實現對大型回轉類零件形位誤差的在機測量，且測量結果相對準確，測量所需時間相對較短的在機測量裝置。

（2）技術方案

本實用新型提供了一種大型回轉類零件形位誤差的在機測量裝置，包括有定位組件、上固定盤、主軸絲杠、下固定盤、端面定位塊、旋轉組件、測量組件、電機Ⅰ、單片機和PC機；

所述的上固定盤和下固定盤分別安裝在主軸絲杠上，上固定盤安裝在下固定盤的上方，主軸絲杠最底端設置有端面定位塊，最高端設置有所述安裝盤，所述電機Ⅰ設置在安裝盤上；

所述的定位組件包括有支架桿Ⅰ、支架桿Ⅱ和徑向定位塊；支架桿Ⅰ一端與上固定盤連接，另一端與支架桿Ⅱ連接，支架桿Ⅱ一端與下固定盤連接，另一端設置有徑向定位塊，所述定位組件圍繞主軸絲杠相互成120°設置有三個，所述三個支架桿Ⅱ上連接的徑向定位塊水平共面成120°設置；

所述的旋轉組件包括有支桿Ⅰ、支桿Ⅱ、固定支桿、連接件Ⅰ、連接件Ⅱ和配重塊，支桿Ⅱ通過連接件Ⅰ與電機Ⅰ連接，支桿Ⅱ一端設置有配重塊，另一端與支桿Ⅰ和固定支桿固定連接，固定支桿通過連接件Ⅱ與所述主軸絲杠連接，支桿Ⅰ另一端設置有所述測量組件，所述支桿Ⅰ、支桿Ⅱ和固定支桿為直桿或者彎桿；

所述的測量組件包括有升降絲杠、安裝螺母、升降電機、傳感器和安裝板，升降絲杠豎直與所述支桿Ⅰ連接，升降絲杠上設置有安裝螺母，升降電機與安裝螺母連接，升降電機設置在所述安裝板上，安裝板另一端水平設置有傳感器；所述電機Ⅰ、升降電機和傳感器分別于所述單片機連接，單片機和所述PC機連接。

優選地，所述傳感器為激光傳感器。

優選地，所述的電機Ⅰ和升降電機為步進電機。

優選地，所述的單片機為雙串口單片機。

優選地，所述的上固定盤和下固定盤上還安裝有鎖緊螺母。

優選地，所述的升降絲杠和安裝螺母之間設置有止動螺釘。

優選地，所述的測量組件包括無桿氣缸、傳感器和安裝板，無桿氣缸豎直與支桿Ⅰ連接連接，無桿氣缸的缸套上設置有安裝板，傳感器水平安裝在所述安裝板上，無桿氣缸與所述單片機連接。

工作原理：首先選好大型被測零件的測量面，通過調節定位組件的上固定盤和下固定盤在主軸絲杠上的位置，使得定位組件夾緊被測零件表面，當定位組件夾緊被測零件后，將上固定盤和下固定盤固定不動。緊接著，單片機控制升降電機動作，調定好測量組件位置，使得傳感器感應接觸到大型被測零件的測量表面。然后，單片機驅動電機Ⅰ帶動旋轉組件和測量組件圍繞被測件旋轉，使得傳感器能按照單片機給定的采樣點數進行數據采集，經過單片機處理的采集數據信息發送給PC機進行處理。PC機按已經編好的圓度、圓柱度、直線度等形位誤差的程序自動處理。

（3）有益效果

本實用新型具體的有益效果是通過定位組件起到了調整裝置回轉中心和工件理想軸線重合的作用，突破了傳統檢測儀器受到被測零件尺寸和重量的限制，對測量環境要求低，能快速、高效地檢測各種復雜形狀的輪廓尺寸誤差、形狀和位置誤差以及零部件的安裝誤差，可以廣泛應用于機械制造業、有關礦廠的大型零部件的加工與現場安裝誤差的檢測。