[實用新型]一種具有高穩定性承壓結構的環形氣道

有效

• 申請號: 201420674009.6
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN204185429U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 馬建
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種干法熄焦的熱能回收裝置，尤其涉及一種利用外壓結構實現的具有高穩定性承壓結構的環形氣道。

背景技術

目前干熄焦是焦化行業中重要的節能工藝，傳統的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大，產生熄焦廢水較多，污染環境。干熄焦方法是將紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性循環氣體由循環風機鼓入干熄爐吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環形氣道出來的高溫惰性氣體進入熱交換設備，完成熱能回收，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。干熄焦和濕熄焦相比，具有熱能回收率高、改善焦炭質量、無廢水排放、污染小等顯著優點。

在干熄焦技術應用過程中，現有的環形氣道是干熄爐內的薄弱之處，在高溫焦炭的擠壓作用下，耐火磚砌筑成的內墻倒塌事故較多，嚴重影響干熄焦裝置的使用壽命。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種具有高穩定性承壓結構的環形氣道，利用外壓結構承壓能力強、結構穩定的特性，實現減小干熄爐環形氣道變形，防止環形氣道倒塌，提高干熄爐使用年限。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種具有高穩定性承壓結構的環形氣道，由內墻、支撐墻、外墻、金屬外殼及氣體流通孔組成的高穩定性承壓結構；金屬外殼內設有外墻、支撐墻、內墻。

所述的內墻為內拱結構，由均勻布置的多個內拱連接組成。

所述的支撐墻設于外墻和內墻之間。

所述的支撐墻支撐在內墻的內拱連接處，支撐墻為設置氣體流通孔的框架結構。

所述的內拱為弧形結構，各弧半徑相同，且均布在與外墻同心的圓周上。

所述的內拱數量為3個或3個以上。

所述的氣體流通孔是幾何形狀的通孔。

所述的氣體流通孔是拱形、圓形、橢圓形或矩形的通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

內外墻之間通過若干個支撐墻連接，并且內墻由多個拱形結構相互連接形成，提高了穩定性，而且在支撐墻上設置氣體流通孔減小了干熄爐環形氣道變形，防止環形氣道倒塌，內外墻與支撐墻形成承壓結構的環形氣道，在高溫焦炭熄焦過程中結構緊湊穩定、變形小、使用年限得到了延長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是支撐墻的結構示意圖。

圖中：1-外墻?2-支撐墻?3-內墻?4-金屬外殼?5-氣體通道?6-氣體流通孔。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1、圖2，一種具有高穩定性承壓結構的環形氣道，由內墻3、支撐墻2、外墻1、金屬外殼4及氣體流通孔6組成的高穩定性承壓結構以實現環形氣道的長期使用；金屬外殼內4設有外墻1、支撐墻2、內墻3。內墻3與外墻1通過若干支撐墻2連接，外墻1外部固定有金屬外殼4，內墻3為內拱結構，由均勻布置的多個內拱連接組成。支撐墻2支撐在內墻3的內拱連接處，支撐墻2為設置氣體流通孔6的框架結構。內墻3的內拱為弧形結構，各弧半徑相同，且均布在與外墻1同心的圓周上。內拱數量為3個或3個以上。氣體流通孔6是幾何形狀的通孔。氣體流通孔6可以是拱形、圓形、橢圓形或矩形的通孔。

具有高穩定性承壓結構的環形氣道的整體承壓屬外壓承壓方式。

設備的金屬外殼4為具有一定承載強度的圓筒體。金屬外殼4主要實現承載外墻1作用力和支撐外墻1耐火磚的作用，金屬外殼4環境溫度小于200℃，普通碳鋼材料即可滿足要求。

外墻1外側緊貼金屬外殼4布置，外墻1內側與均勻布置的支撐墻2緊密連接，外墻1和內墻3之間充滿高溫的惰性氣體，外墻1由耐火磚砌筑而成。多個均勻布置的支撐墻2與內外墻1連接，支撐墻2由耐火磚砌筑而成，支撐墻2上設氣體流通孔6，用于高溫換熱后的惰性氣體環向流通，在氣體通道5實現對惰性氣體的收集。支撐墻2主要實現支撐和穩固內墻3的作用。氣體流通孔6的數量根據實際需要確定。

內墻3由多個內拱連接組成，內拱數量根據設備大小確定，每一個內拱和相鄰的2個支撐墻2連接，內墻3是主要承受高溫焦炭壓力的部件，內墻3的拱形處與高溫焦炭接觸受壓，為外壓受力形式。內墻3由耐火磚砌筑而成，在外壓作用下，拱形具有很強的穩定性，即使存在破壞和松動的耐火磚，也會越壓越緊，產生很小變形，阻止內墻3的破壞。內墻3與支撐墻2連接、支撐墻2與外墻1連接、外墻1與金屬外殼4連接，完全分散使耐火磚松動的作用力。