[實用新型]切削液循環利用過濾裝置

有效

• 申請號: 201420671508.X
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN204135806U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 馮堅
• 申請（專利權）人: 東莞市亞美精密機械配件有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B01D36/00;C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及加工中心技術領域，尤其是涉及一種切削液循環利用過濾裝置。

背景技術

機床的加工中產生切屑，該切屑經常附著于加工區域的工件上。為了繼續正常地進行機加工需要將這些切屑除去，使用切削液(cutting?fluid?coolant)沖刷切屑并將切屑隨液流集中回收至切削液供給裝置，是大多數現代機床的通用做法。

沒有切削液的潤滑冷卻作用，高速切削、加工質量和生產效率等因素都無從談起，但是在切削液在常規使用中都會遇到變質、發臭以及廢液的處理及排放等問題。

機床設備在工作中會有導軌油、液壓油以及雜屑、粉末、灰塵等雜物混入切削液中，雜物的混合包括了大量的有機物微粒，而這些有機物微粒恰恰又是細菌大量繁殖的食物，此為導致切削液發臭變質的根本原因。

滋生的細菌主要包括好氧菌和厭氧菌兩大類，無論那一類細菌都會對切削液帶來巨大的危害：

1、厭氧菌能夠還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等，釋放出硫醇和硫化氫氣體，以致產生惡臭、破壞生態環境，影響人體健康；

2、細菌的新陳代謝會產生一些酸性物質，對機床、工件產生腐蝕，又破壞乳化液的穩定性，使切削液的潤滑性能大大降低；

3、細菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑，使加工時的摩擦力增大，以致發熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短；

4、細菌的大量繁殖縮短了切削液的65％-85％的使用壽命。

綜上所述，切削液變質，不僅給金屬切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪費和生態環境的破環。另外，機床設備由于變質切削液的不良影響下，會增加了設備維護成本，還增加了工作人員清理臟液時間，影響工作效率。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種切削液循環利用過濾裝置，能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、細菌菌落，保證較好的粗過濾效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種切削液循環利用過濾裝置，其包括機箱，所述機箱一側設置有用于盛裝液體的污液箱，所述污液箱一側上方設置有過濾裝置，所述污液箱內安裝有攪拌器及高效除油裝置，所述高效除油裝置包括安裝于污液箱一側的滾輪除油機構及設置在滾輪除油機構下方的油水分離箱，所述滾輪除油機構包括轉輪及固定在所述轉輪上的毛刷，所述轉輪固定設置在所述污液箱上方，所述毛刷附著在所述轉輪上。

在其中一個實施例中，所述滾輪除油機構還包括設置在所述滾輪上方的遮覆罩。

在其中一個實施例中，所述轉輪上方設置有進水管，所述進水管上開設有若干出水孔。

在其中一個實施例中，所述過濾裝置設置有不銹鋼篩板。

在其中一個實施例中，所述污液箱中還設置有液位控制器。

在其中一個實施例中，所述污液箱中設置有除臭裝置，該除臭裝置包括：通過化學生化作用除臭的臭氧發生裝置以及多個與臭氧發生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，氣管及噴咀均設置于污液箱底部。

在其中一個實施例中，所述機箱兩側開設有滑槽，所述轉輪卡置在所述滑槽內。

綜上所述，本實用新型切削液循環利用過濾裝置通過在污液箱上方設置轉輪，并于轉輪表面均勻設置毛刷，通過毛刷的轉動將浮油從污液表面帶離并排到油水分離箱內，最終實現除油目的，能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、細菌菌落，保證較好的粗過濾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型切削液循環利用過濾裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型切削液循環利用過濾裝置的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型切削液循環利用過濾裝置的滾輪除油機構的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型切削液循環利用過濾裝置包括機箱100，所述機箱100一側設置有用于盛裝液體的污液箱10，所述污液箱10一側上方設置有過濾裝置20，所述污液箱10內安裝有攪拌器30及高效除油裝置200。

所述過濾裝置20用于過濾切削液污液的切屑及鐵粉等顆粒物，所述過濾裝置20為漏斗狀構造，所述過濾裝置20設置有不銹鋼篩板21，所述篩板21用于將外接切削液污液進行一次粗過濾，防止切屑及鐵粉等顆粒物進入污液箱10內，以便于后續工序的加工處理。