[實用新型]四立柱式物料旋轉壓裝成型裝置

有效

• 申請號: 201420671412.3
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204382695U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 重慶麥斯特精密機械有限公司
• 主分類號: B30B9/28
• 分類號: B30B9/28;B30B15/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種四立柱式物料旋轉壓裝成型裝置。

背景技術

旋轉壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標準試件的專用設備。現有旋轉壓料機一般采用滑動軸承與導向柱相配合的導向機構，通過機架上的兩根導向柱與滑動軸套配合，從而達到導向和承受壓制過程中產生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導向柱之間的間隙過大，會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，達不到預期效果；如果通過減少配合間隙來提高導向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴格的要求，會極大地增加生產成本。旋轉壓料機的旋轉工作臺由主減速電機驅動，該主減速電機通過支座支撐在底座上，不僅拆裝復雜，而且主減速電機只在底部有連接點，穩固性較差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、導向精度高、承載能力強的四立柱式物料旋轉壓裝成型裝置。

本實用新型的技術方案如下：一種四立柱式物料旋轉壓裝成型裝置，包括底座(1)、上滑板(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋轉工作臺，其特征在于：在底座(1)的上方設置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述托板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于兩根導向柱(4)之間，且上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(8)連接；

在所述上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向對應側導向柱(4)的側面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與對應側的直線導軌(5)無間隙滑動配合；

在所述托板(2)的中部穿設成型筒(12)，該成型筒(12)為鋼制直套結構，且成型筒(12)的底部由旋轉工作臺支撐；所述旋轉工作臺由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作臺的固定部位(B)通過四個按矩形分布的“L”形吊耳(13)與托板(2)相固定，旋轉工作臺的轉動部分(A)與成型筒(12)之間可拆卸連接，并且旋轉工作臺的轉動部分(A)由下方的主減速電機(14)驅動，所述主減速電機(14)從上往下依次穿過上橫板(15)和下橫板(16)，主減速電機(14)的上端具有一圈定位凸臺，該定位凸臺由上橫板(15)支撐，兩者之間通過螺栓固定，主減速電機(14)的下端與下橫板(16)間隙配合。

采用以上技術方案，底座、立柱和托板組成框架結構，能夠確保整機的穩定性。在上滑板底部的中央安裝加載桿，該加載桿的下端穿過下滑板，并與壓頭連接。當驅動機構向下施加作用力時，上滑板、下滑板、加載桿和壓頭一起向下運動。由于采用了滑塊與直線導軌無間隙滑動配合的導向方式，導向精度高、承載能力強，在旋轉壓制試件過程中產生的橫向力和彎矩最終分配給直線導軌承受，這樣不會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，能夠實現壓力的恒定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩性。

成型筒為鋼制直套結構，一方面結構強度好，經久耐磨，不會發生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉工作臺的轉動部分之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便；旋轉工作臺的固定部分通過四個“L”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會發生松動甚至脫落。主減速電機的下端由下橫板定位，上端由上橫板定位，并且主減速電機上端的定位凸臺由上橫板支撐固定，這樣主減速電機的穩固性好，拆裝操作既方便又快捷。

為了簡化結構，方便加工制作及裝配，并確保滑塊及定位座連接的牢靠性，所述定位座(9)為方塊體，該定位座(9)通過螺釘與對應的滑板相固定，所述滑塊(10)通過螺釘安裝于定位座(9)的側面。

為了確保導向柱的穩固性，使兩根導向柱保持平行，所述導向柱(4)為矩管，兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，并且導向柱(4)的頂端與頂板(11)相焊接，導向柱(4)的底端與托板(2)相焊接。

為了簡化結構，便于裝配，在所述成型筒(12)底端的環壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉工作臺的轉動部分(A)連接。

為了便于加工成型，并確保“L”形吊耳連接的牢靠性，所述“L”形吊耳(13)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(13)通過焊接與旋轉工作臺的固定部位(B)以及托板(2)相固定。