[實用新型]一種模具中斜抽芯的脫模結構

有效

• 申請號: 201420671240.X
• 申請日: 2014-11-12
• 公開（公告）號: CN204249258U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 黃權平;張緒文
• 申請（專利權）人: 青島偉勝電子塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，涉及一種分模操作中一次性將斜抽芯脫離的操作，特別是一種模具中斜抽芯的脫模結構。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具通常由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

一些特殊結構的注塑產品，需要在產品上制造出斜向的槽或者孔，故需要在模具中設置斜抽芯，由此在注塑完成后，需要進行斜抽芯的脫離工序。

現有技術中所設計抽芯機構通常采用三板模具結構，也有用油缸進行抽芯的方式。三板模具是利用模具的開模順序來控制抽芯的機構，但其僅限于產品是細水口及點膠口的產品，另外三板模的成本也相對較高。用油缸抽芯模具在注塑機上需要接油泵，由此相對成本也比較高，另外模具的安裝也比較復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種利用機械式彈性力在型腔開模之前預先退出斜抽芯，從而有效降低成本、便利抽芯工序的模具中斜抽芯的脫模結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種模具中斜抽芯的脫模結構，包括上模和下模，所述上模具有上下疊置的A板與B板，所述A板與B板之間設置鎖模組件，所述A板的底部連接有斜抽芯，所述A板與斜抽芯之間設置平向滑移機構，所述斜抽芯穿過B板伸入模具的型腔中，所述A板與B板之間設置壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端頂靠A板，下端頂靠B板。

本模具中斜抽芯的脫模結構的使用方法為：在注塑前將上模與下模進行合模，同時將上模的A板與B板通過鎖模組件貼合鎖死，此時壓縮彈簧處于被壓縮狀態；斜抽芯的下部進入型腔中，在注塑過程中通過斜抽芯在產品上形成斜向的孔；完成注塑及冷卻，在上模、下模進行開模之前，首先卸除鎖模組件，在壓縮彈簧的彈性力驅動下，A板與B板分離至一定距離，此時斜抽芯在A板上升位移的帶動下由產品內脫離出來；直至斜抽芯完全抽出，再進行上模、下模的開模工序，進而取出產品。通過壓縮彈簧的自身彈性驅動，可以完成機械式自動抽芯工序，從而免除了主動力抽芯的結構設置，且抽芯動作快速、方便。

在上述的模具中斜抽芯的脫模結構中，所述平向滑移機構包括位于A板底部的水平滑軌，所述水平滑軌上卡接可滑動的滑塊，所述滑塊的底部固裝上述斜抽芯。因斜抽芯為傾斜狀態，故其抽離行程為傾斜路徑，而A板的上升位移為豎直路徑，故兩者之間具有水平路徑的行程差，通過平向滑移機構的水平移動來彌補這段水平路徑的行程差。

在上述的模具中斜抽芯的脫模結構中，所述滑塊的側部具有斜向導滑面，所述斜向導滑面的傾斜角度與斜抽芯的傾斜角度一致，所述B板內開設斜向導槽，所述滑塊嵌入斜向導槽中，所述斜向導滑面與斜向導槽的內壁形成滑動式接觸。當A板在彈性力的作用下進行上升移位的過程中，滑塊在斜向導槽中進行斜向上的滑動位移，同時滑塊還沿水平滑軌向外側平向移動，由此通過斜向與水平位移的結合，逐步完成斜抽芯傾斜抽離過程。

在上述的模具中斜抽芯的脫模結構中，所述A板與B板之間設置多個壓縮彈簧，所述A板與B板之間對應設置多個導向桿，所述壓縮彈簧一一對應套接在導向桿上。多個導向桿呈均勻分布，進而多個壓縮彈簧呈均勻分布，從而提供了穩定的彈性力，驅動A板平穩上升位移。

在上述的模具中斜抽芯的脫模結構中，所述A板底部開設鎖模槽，所述B板頂部對應開設鎖模孔，所述鎖模組件包括位于鎖模槽中的支撐塊和鎖模栓，所述鎖模栓穿過支撐塊伸入鎖模孔形成合模鎖死。

與現有技術相比，本模具中斜抽芯的脫模結構設計機械式彈性自主抽芯代替了多重開模方式和動力源抽芯方式，從而簡化了開模程序，減省了動力源設置，提升了抽芯工序的效率與便捷度，同時有效降低生產成本。

附圖說明

圖1是本模具中斜抽芯的脫模結構的整體結構示意圖。

圖2是本模具中斜抽芯的脫模結構中滑塊的立體結構示意圖。

圖3是本模具中斜抽芯的脫模結構中斜抽芯的立體結構示意圖。

圖中，1、A板；2、B板；3、下模；4、壓縮彈簧；5、導向桿；6、水平滑軌；7、滑塊；8、斜抽芯；9、產品。

具體實施方式