[實用新型]一種生產(chǎn)蒸壓加氣砌塊的擺動銑孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420668769.6
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204278261U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫京偉;劉吉;郝帥
• 申請（專利權(quán)）人: 東岳機械集團有限公司
• 主分類號: B28D1/18
• 分類號: B28D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于蒸壓加氣砌塊生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)蒸壓加氣砌塊的擺動銑孔裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有加氣混凝土切塊設(shè)備基本不具備手持孔銑槽機構(gòu)，具備銑孔能力的設(shè)備大多為分體、分布式設(shè)備。切割、銑槽分兩次定位加工，工藝復(fù)雜費力，不能滿足快換的時間與成本要求，且操作中容易對坯體造成不必要的損壞，加工精度差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有加氣混凝土切塊設(shè)備在切割的同時不能加工手持孔的問題，提供一種生產(chǎn)蒸壓加氣砌塊的擺動銑孔裝置，具有節(jié)約時間和成本的優(yōu)點。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，該擺動銑孔裝置包括固定銑孔部、移動銑孔部，所述固定銑孔部包括固定旋轉(zhuǎn)弓、銑刀弓固定架、氣缸連桿架、銑刀架，所述固定旋轉(zhuǎn)弓上端通過銷軸與銑刀弓固定架連接，銑刀弓固定架的另一端與氣缸連桿架連接，所述固定旋轉(zhuǎn)弓的下端與銑刀架連接，所述固定銑孔部與橫梁用螺栓緊固連接；所述移動銑孔部包括移動旋轉(zhuǎn)弓、銑刀弓固定架、氣缸連桿架、銑刀架，所述移動旋轉(zhuǎn)弓與銑刀弓固定架通過滑動軌道、同步移動連桿間接固定在橫梁框架上，組成移動銑刀框架部分；所述平移減速機通過平移聯(lián)軸器與同步移動連桿連接構(gòu)成移動框架平移部分；所述銑刀架通過螺栓與旋轉(zhuǎn)弓鏈接位固定連接，刀軸桿與銑刀架用軸承及固定架連接；所述刀軸轉(zhuǎn)動電機通過皮帶與刀軸連接提供銑刀旋轉(zhuǎn)動力。

本實用新型的有益效果：由于采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了一體式擺動銑槽裝置與垂直切割設(shè)備的無干擾結(jié)合，此技術(shù)在國內(nèi)加氣混凝土切塊設(shè)備領(lǐng)域里處于空白狀態(tài)。本結(jié)構(gòu)采用兩側(cè)對稱式結(jié)構(gòu)，銑刀采用兩側(cè)擺動的加工方式進行銑削加工，兩側(cè)旋轉(zhuǎn)弓帶動銑槽刀具左右擺動進行同步銑削。切割銑槽同步進行在減少加工定位的同時，節(jié)約了整體加工時間，節(jié)約成本。本機構(gòu)兩側(cè)銑刀旋轉(zhuǎn)弓為單側(cè)固定，另一側(cè)采用滑動軌道連接固定，可以調(diào)節(jié)加工尺、以適合400、500、600等尺寸的特殊要求，采用減速機連接偏心輪驅(qū)動機構(gòu)提供擺動力，編碼器和剎車制動電機控制銑槽弓的開合、保證定位準確，本銑槽加工結(jié)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本機構(gòu)整體與切割機框架實現(xiàn)了無障礙結(jié)合，實現(xiàn)了手持孔加工的同時進行垂直切割加工，在增加工序過程的前提下不增加切割過程總用時，大幅度提高產(chǎn)量的同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，銑槽刀桿上端帶有防護罩，側(cè)面富有防護擋板，銑槽加工時不會因廢料的飛濺造成環(huán)境的污染與資源的浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施例

圖1為本實用新型的示意圖

圖2為本實用新型的另一示意圖

圖中：1、固定旋轉(zhuǎn)弓???2、銑刀弓固定架????3、氣缸連桿架????4、、銑刀架???5、橫梁???6、移動旋轉(zhuǎn)弓????7、滑動軌道?????8、同步移動連桿????9、平移減速機???10、平稱聯(lián)軸器???11、刀軸桿???12、刀軸轉(zhuǎn)動電機???13、驅(qū)動減速機???14、驅(qū)動聯(lián)軸器??15、皮帶。

具體實施方式

如圖1、2所示，擺動銑孔裝置包括固定銑孔部、移動銑孔部，固定銑孔部包括固定旋轉(zhuǎn)弓1、銑刀弓固定架2、氣缸連桿架3、銑刀架4，固定旋轉(zhuǎn)弓1上端通過銷軸與銑刀弓固定架2連接，銑刀弓固定架2的另一端與氣缸連桿架3連接，固定旋轉(zhuǎn)弓1的下端與銑刀架4連接，固定銑孔部與橫梁4用螺栓緊固連接，驅(qū)動減速機13與驅(qū)動聯(lián)軸器14組成的傳動系統(tǒng)與氣缸連桿架3用凸輪連接，構(gòu)成偏心擺動機構(gòu)。

移動銑孔部包括移動旋轉(zhuǎn)弓6、銑刀弓固定架2、氣缸連桿架3、銑刀架4，移動旋轉(zhuǎn)弓6與銑刀弓固定架2通過滑動軌道7、同步移動連桿8間接固定在橫梁5框架上，組成移動銑刀框架部分；平移減速機9通過平移聯(lián)軸器10與同步移動連桿8連接構(gòu)成移動框架平移部分；銑刀架4通過螺栓與旋轉(zhuǎn)弓鏈接位固定連接，刀軸桿11與銑刀架4用軸承及固定架連接；刀軸轉(zhuǎn)動電機12通過皮帶15與刀軸連接提供銑刀旋轉(zhuǎn)動力。

當銑刀進行銑削加工作業(yè)時氣缸伸長到工作位置后繼電器電路鎖緊氣缸活塞桿固定氣缸行程，組成拉桿機構(gòu)；有偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動銑刀架4左右擺動，平移減速機9通過平移聯(lián)軸器10驅(qū)動同步移動連桿8伸縮，由同步移動連桿8帶動移動旋轉(zhuǎn)弓6，改變兩銑刀架4之間的距離，以便于加工不同尺寸的坯體，整個進退過程全部由自動化控制電路控制調(diào)節(jié)定，整體移動平穩(wěn)、定位精準；刀軸桿11由1刀軸轉(zhuǎn)動電機12通過皮帶傳動，高速轉(zhuǎn)動的銑刀切割坯體，整體動作通過接近開關(guān)、編碼器信號反饋電路、控制驅(qū)動減速機13的工作與停止，所有動作實現(xiàn)自動化控制。