[實(shí)用新型]潤(rùn)滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420668686.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204265722U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏振興;代正偉;楊國(guó)壽;呂益來(lái)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M175/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M175/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其是涉及一種潤(rùn)滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

朗肯循環(huán)(Rankine?Cycle)也被稱(chēng)為蘭金循環(huán)，是一種將熱能轉(zhuǎn)化為功的熱力學(xué)循環(huán)。有機(jī)朗肯循環(huán)特指使用有機(jī)溶液作為工作流體的朗肯循環(huán)，被廣泛運(yùn)用在工業(yè)廢熱回收、太陽(yáng)熱能發(fā)電、生物質(zhì)能燃燒發(fā)電上。由于有機(jī)溶液的沸點(diǎn)較低，因此可以利用溫度較低的熱源運(yùn)作。在有機(jī)溶液的選用上，通常會(huì)使用干性溶液(dry?fluid)，目的是避免壓降過(guò)程發(fā)生兩相混合而損壞渦輪葉片。熱源溫度會(huì)影響其工作流體的選擇，適合的工作流體是各種冷媒(100-180℃)、碳?xì)浠衔?180-250℃)、硅氧烷(250-400℃)。

有機(jī)朗肯循環(huán)中，工質(zhì)主要為揮發(fā)性有機(jī)物，通常為化學(xué)相對(duì)不穩(wěn)定物質(zhì)(例如典型的氯氟烴R123等)。工質(zhì)與潤(rùn)滑油相容性高，而循環(huán)過(guò)程中潤(rùn)滑油系統(tǒng)不可避免要與工質(zhì)發(fā)生接觸，這將導(dǎo)致工質(zhì)吸收溶解于潤(rùn)滑油體系中，成為潤(rùn)滑油體系中揮發(fā)組分的主要來(lái)源。吸收到潤(rùn)滑油中的工質(zhì)，一方面降低了潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，另一方面則跟隨潤(rùn)滑油循環(huán)進(jìn)入到機(jī)組系統(tǒng)各處。由于工質(zhì)的化學(xué)不穩(wěn)定特性，可能發(fā)生分解產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性酸(HF和HCl)，對(duì)設(shè)備造成破壞，并進(jìn)一步導(dǎo)致潤(rùn)滑油壽命縮短。此外，工質(zhì)多為氯氟烴，其對(duì)密封件的溶脹能力較大，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，因此，必須予以脫除。

雖然揮發(fā)性工質(zhì)在潤(rùn)滑油中的溶解問(wèn)題對(duì)潤(rùn)滑油和機(jī)組系統(tǒng)的壽命有較大影響，但是目前并無(wú)對(duì)其進(jìn)行脫除的有效措施。在潤(rùn)滑油通路中設(shè)立脫氣罐，進(jìn)行常溫常壓脫除雖然有一定的脫除效果，但是因?yàn)楣べ|(zhì)與潤(rùn)滑油相容性大，所以仍然有較多量參與。所以，需要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何對(duì)揮發(fā)性組分進(jìn)行相對(duì)徹底的脫除，同時(shí)又不能影響潤(rùn)滑油本身的性能和油路循環(huán)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫除效率高的潤(rùn)滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

潤(rùn)滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，包括上蓋、托架、分離膜和恒溫加熱裝置，所述的托架設(shè)置在潤(rùn)滑油循環(huán)通路中，且其內(nèi)腔形成潤(rùn)滑油通路，所述的上蓋為筒狀結(jié)構(gòu)，其底端嵌入到托架的內(nèi)腔中，所述的分離膜設(shè)置在托架和上蓋的連接端，而所述的恒溫加熱裝置則設(shè)置在托架的底部，且恒溫加熱裝置的電熱絲嵌入到托架的內(nèi)腔中。

進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，還包括揮發(fā)組分冷卻回收裝置，所述的揮發(fā)組分冷卻回收裝置與所述的上蓋的頂端連通，用于分離后的揮發(fā)組分的冷卻回收。

且所述的上蓋的橫截面由底端向上端逐漸變小，增大揮發(fā)組分與上蓋的接觸面積以利于揮發(fā)。

更進(jìn)一步，還包括一用于產(chǎn)生負(fù)壓的射流吸氣裝置，且所述的射流吸氣裝置設(shè)置在上蓋和揮發(fā)組分冷卻回收裝置之間的管路上。其原理為伯努利射流現(xiàn)象：流體從管道經(jīng)過(guò)，垂直流動(dòng)方向壓力降低，產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能和增加便利性。

此外，所述的托架的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有沸石或多孔金屬，以增加揮發(fā)組分的汽化中心數(shù)量，促進(jìn)揮發(fā)組分的汽化揮發(fā)，避免托架在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易發(fā)生暴沸。

而所述的分離膜為微孔分離膜，以消除揮發(fā)組分汽化時(shí)產(chǎn)生泡沫。且所述的微孔分離膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯腈（PAN）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、氧化鋁、陶瓷中的任一種。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)含有揮發(fā)組分的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，以及形成微負(fù)壓環(huán)境的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油和揮發(fā)組分的分離，保證了脫除的效率，同時(shí)大大提高了揮發(fā)組分的脫出率，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油和設(shè)備的使用壽命，且還具有節(jié)省能源、設(shè)備改造方便等優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2潤(rùn)滑油循環(huán)通路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要附圖標(biāo)記含義為：

1、上蓋?????2、托架????3、分離膜????4、恒溫加熱裝置??5、電熱絲

6、射流吸氣裝置????????7、揮發(fā)組分冷卻回收裝置???????8、泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為?本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。