[實(shí)用新型]脫水干化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420668096.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204310936U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)偉勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三聯(lián)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12;C02F11/18
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫水干化裝置。

背景技術(shù)

污水處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，通常對(duì)這些污泥的處理方法是在爐中進(jìn)行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。而在污泥焚燒之前，需要對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，污泥初始含水率約為75％至85％，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進(jìn)行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，雖然能實(shí)現(xiàn)一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能有效對(duì)大量含水的污泥進(jìn)行干化處理，干化過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定、干化效率高，整體干化均勻程度高、干化效果良好的脫水干化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種脫水干化裝置，包括機(jī)架、橫置的干化主筒、干泥接收部，所述的干化主筒上設(shè)有污泥進(jìn)料口，所述的干化主筒頂部設(shè)有熱煙氣進(jìn)口、濕煙氣出口，所述的機(jī)架上設(shè)有軸承座，所述的軸承座上設(shè)有與軸承座匹配的轉(zhuǎn)子主軸，所述的轉(zhuǎn)子主軸處在干化主筒之內(nèi)，所述的機(jī)架上設(shè)有通過(guò)減速器與轉(zhuǎn)子主軸相連的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的干化主筒遠(yuǎn)離污泥進(jìn)料口一端處的下部設(shè)有污泥出料口，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設(shè)有多個(gè)攪拌推動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)子主軸上靠近污泥進(jìn)料口處設(shè)有若干螺旋推料片31。

含水率較高的原始污泥，經(jīng)高壓螺桿泵進(jìn)入干化主筒后，先被螺旋推料片快速向前推動(dòng)，避免堵塞在污泥進(jìn)料口附近范圍內(nèi)，然后被攪拌推動(dòng)桿攪拌、打碎，增大了比表面積，熱煙氣由干化主筒一端的熱煙氣進(jìn)口，與污泥接觸、融合，并對(duì)污泥進(jìn)行高溫加熱，使污泥中的水蒸發(fā)，便于污泥的快速均勻干化。被打碎的污泥變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，又因攪拌推動(dòng)桿的推動(dòng)，以一定速度均勻地向污泥出料口移動(dòng)。熱煙氣對(duì)污泥進(jìn)行加熱后，摻入了大量的水蒸氣，整體溫度有所降低，變成濕煙氣，濕煙氣會(huì)從濕煙氣出口排出。

作為優(yōu)選，所述的污泥出料口下方設(shè)有二次干化裝置，所述的二次干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的分離干化筒，所述的分離干化筒呈圓錐臺(tái)狀，分離干化筒的大口對(duì)著污泥出料口，分離干化筒的小口對(duì)著干泥接收部。污泥經(jīng)干化主筒一次干化后，含水率大為降低，但仍然會(huì)含有不少的水分，經(jīng)一次干化的污泥，落下進(jìn)入分離干化筒，分離干化筒是旋轉(zhuǎn)的，因此對(duì)污泥具有離心甩動(dòng)效果，污泥由于離心力，被甩在分離干化筒內(nèi)壁上，形成較薄的污泥層，同時(shí)污泥也因?yàn)楹拷档汀⑶沂艿阶矒舳兊酶鼮榧?xì)碎，加之污泥剛離開(kāi)干化主筒，仍然溫度較高，因此，被進(jìn)一步離心甩勻的污泥中的水進(jìn)一步蒸發(fā)，達(dá)到二次干化的效果。

作為優(yōu)選，所述的分離干化筒外套設(shè)有加熱筒，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與分離干化筒外側(cè)壁之間形成二次熱干腔，所述的二次熱干腔上設(shè)有供熱口、出氣口，一根濕煙氣管的兩端分別連接供熱口、濕煙氣出口，所述的污泥出料口與分離干化筒的大口之間設(shè)有保熱導(dǎo)氣管。污泥從污泥出料口排出時(shí)，主要集中在污泥出料口靠近污泥進(jìn)料口的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是沒(méi)有污泥的，相當(dāng)于一個(gè)小氣道。保熱導(dǎo)氣管可以將小氣道與外界基本隔開(kāi)。污泥在二次干化過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱蒸氣，這些熱蒸氣通過(guò)保熱導(dǎo)氣管向上回流，最終與干化主筒的濕煙氣融合。綜上所述，污泥在經(jīng)過(guò)污泥出料口至分離干化筒的過(guò)程中由于保熱導(dǎo)氣管的隔離保護(hù)，不易快速降溫，而且濕煙氣流道可以得到統(tǒng)一。濕煙氣從濕煙氣出口排出后，仍然具有很高的溫度，約為170至240度，之所以不能將其再次直接利用，是因?yàn)槠鋬?nèi)已經(jīng)含水太多，若再將其與污泥融合，對(duì)污泥的蒸干效果已經(jīng)很差了。而設(shè)置了二次熱干腔后，高溫濕煙氣進(jìn)入其內(nèi)，通過(guò)分離干化筒筒壁的傳熱對(duì)污泥進(jìn)行二次蒸干，再配合分離干化筒將污泥甩動(dòng)鋪開(kāi)在內(nèi)筒壁的功能，加熱蒸發(fā)效果極佳，該方案充分利用了濕煙氣的熱量，卻屏蔽了濕煙氣含水量大的負(fù)面效果，二次干化效率大為提升。高溫濕煙氣所帶的熱量也不會(huì)大量浪費(fèi)，可以得到充分的再利用。

作為優(yōu)選，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將二次熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通出氣口，所述的內(nèi)隔板與加熱筒內(nèi)側(cè)壁之間的最大水平間距小于3cm。濕煙氣充滿二次熱干腔后會(huì)被排出，在二次熱干腔內(nèi)，濕煙氣流動(dòng)規(guī)律性差，容易出現(xiàn)溫度高的濕煙氣未對(duì)污泥進(jìn)行多少傳熱、供熱，就直接排出了，濕煙氣的熱利用率較低。通過(guò)內(nèi)隔板的設(shè)計(jì)，讓濕煙氣可以有序的經(jīng)過(guò)一條較長(zhǎng)的通氣道，濕煙氣的熱量經(jīng)充分利用后才會(huì)從出氣口排出，熱利用率大為提高。