[實用新型]一種中型煉鐵高爐爐缸

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420667979.3
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204211756U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李綱;李培言;劉衛(wèi)國
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;王敬波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于煉鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種中型煉鐵高爐的爐缸。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，對鋼材的需求量逐步增加，鐵水產(chǎn)量逐年增高，為了滿足鐵水量的需求，各鋼鐵企業(yè)在提高煉鐵高爐的冶煉強(qiáng)度外，也增加煉鐵高爐座數(shù)，且大部分容積都在1000-2000m³的中型高爐。煉鐵高爐的內(nèi)形設(shè)計一直沿用以前的技術(shù)和經(jīng)驗值，在年產(chǎn)量確定的前提下，煉鐵高爐的爐容和爐缸尺寸也就相應(yīng)的確定，目前國內(nèi)1080m³的煉鐵高爐爐缸直徑在7600mm，風(fēng)口中心線到鐵口中心線的高度為3200mm。

這種高度的爐缸帶來的弊端是煉鐵高爐爐況出現(xiàn)生產(chǎn)不順時，容易燒壞風(fēng)口小套，且因為爐缸容積小，爐缸的安全容鐵量少，每天的出鐵次數(shù)多。此外，現(xiàn)有設(shè)備中由于爐缸高度低造成在爐前出鐵溝處不能配加揭蓋機(jī)，不利于環(huán)保。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種中型煉鐵高爐爐缸，該爐缸容積比傳統(tǒng)的爐缸容積大，爐缸內(nèi)渣鐵液面位置低，不易燒壞風(fēng)口小套，且保證了風(fēng)口前有足夠的回旋區(qū)，利于燃料的充分燃燒和改善高爐下部中心焦的透氣(液)性，利于改善氣體動力學(xué)條件。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口1和鐵口2，所述風(fēng)口1的中心線與鐵口2的中心線之間的距離為3500-3700mm，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置若干段冷卻壁4，任一段冷卻壁的高度為1900-2100mm。

優(yōu)選地，所述鐵口2部位設(shè)置銅冷卻壁5，且爐前出鐵溝處設(shè)置揭蓋機(jī)。

優(yōu)選地，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置四段冷卻壁4。

優(yōu)選地，所述風(fēng)口1的中心線與鐵口2的中心線之間的高度為3600mm。

優(yōu)選地，所述任一段冷卻壁的高度為2000mm。

本實用新型將風(fēng)口中心線到鐵口中心線的高度提高，且將爐缸冷卻壁設(shè)計為4段，同時把每段冷卻壁高度提高。采用上述設(shè)計，爐缸容積比傳統(tǒng)的爐缸容積大，爐缸內(nèi)渣鐵液面位置低，不易燒壞風(fēng)口小套，且保證了風(fēng)口前有足夠的回旋區(qū)，利于燃料的充分燃燒和改善高爐下部中心焦的透氣(液)性，利于改善氣體動力學(xué)條件。

本實用新型采用鐵口銅冷卻壁和爐前出鐵溝揭蓋機(jī)，提高爐缸的安全性和出鐵時對環(huán)境的保護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、爐缸的容積增大，爐缸內(nèi)儲存同量的渣鐵水量，渣鐵水液面低，減少燒壞風(fēng)口小套的幾率；

2、爐缸內(nèi)儲存同等液面高度的渣鐵水量，在相同冶煉強(qiáng)度的前提下，延長了渣鐵排放的間隔時間，既降低了爐前工人的勞動強(qiáng)度，又減少爐前堵鐵口用的炮泥消耗量；

3、爐缸容積增加，爐缸內(nèi)儲存渣鐵量多，提高了爐缸工作的安全性；

4、此設(shè)計條件下風(fēng)口大套采用鑄鋼大套，爐體基本不外漏煤氣，大大提高了安全系數(shù)。為開口機(jī)、泥炮同側(cè)設(shè)計創(chuàng)造條件，使用揭蓋機(jī)增強(qiáng)了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本實用新型爐缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

如圖1所示，一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口1和鐵口2，所述風(fēng)口1的中心線與鐵口2的中心線之間的距離為3600mm，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置四段冷卻壁4，任一段冷卻壁的高度為2000mm。

所述鐵口2部位設(shè)置銅冷卻壁5，且爐前出鐵溝處設(shè)置揭蓋機(jī)。

采用該實施例在高爐上進(jìn)行試驗，經(jīng)18個月的高爐運(yùn)行試驗，沒有出現(xiàn)燒壞風(fēng)口小套現(xiàn)象。此外，在試驗過程中，由于爐缸容積增大，每爐渣鐵排放的間隔時間由30分鐘逐步提高到60分鐘，減少高爐渣鐵的排放次數(shù)，降低了爐前工人的勞動強(qiáng)度，也減少了堵鐵口用的炮泥消耗量。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。