[實用新型]一種隔爆電器澆封型線纜連接裝置

有效

• 申請號: 201420667805.7
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204179352U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 魏臻;李超海;唐大勝;程磊;焦祥亮;徐偉;李京彬;毛方海
• 申請（專利權）人: 合肥工大高科信息科技股份有限公司
• 主分類號: H01R13/533
• 分類號: H01R13/533;H01R13/73
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 金凱;宋倩

技術領域

本實用新型涉及隔爆電器技術領域，具體是一種隔爆電器澆封型線纜連接裝置。

背景技術

目前，若要連接隔爆電器內部的信號，需要事先擰開隔爆電器的線纜連接裝置，將線纜塞入壓緊螺母、金屬墊圈、橡膠密封圈，連接繁瑣，存在未壓緊可能失爆的風險，并且，在爆炸環境下多電路時，關閉電源開關，逐一通過線纜引入裝置進行線纜連接，嚴重影響工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種隔爆電器澆封型線纜連接裝置，通過該裝置能夠實現方便引出隔爆電器內部的本安信號，以安全高效地使用隔爆電器。

本實用新型的技術方案為：

一種隔爆電器澆封型線纜連接裝置，該裝置包括連接器、線纜以及固定在隔爆腔壁上的連接機構，所述連接器裝配在連接機構遠離隔爆腔的一端，所述連接機構靠近隔爆腔的一端設有澆封腔，所述線纜的一端與連接器連接，另一端穿過澆封腔與設置在隔爆腔內的工作電器連接。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述連接機構包括螺紋套和固定在隔爆腔壁上的聯通節，所述螺紋套的外表面與連通節的內表面螺紋連接，螺紋的螺距為0.7～2mm，符合圓筒形螺紋隔爆接合面間隙配合，形成圓筒形螺紋隔爆接合面；所述連接器包括連接器本體和插頭，所述連接器本體的一端與插頭插設連接，另一端旋入螺紋套；所述澆封腔為螺紋套內靠近隔爆腔的部分。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述連接機構與隔爆腔為一體成型。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述線纜與連接器焊接連接，所述線纜在距離焊接部位5mm處，沿澆封腔方向剝開長度為8～10mm的線纜絕緣層。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述澆封腔的厚度不低于20mm。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述聯通節采用滿焊焊接在隔爆腔壁上。

所述的隔爆電器澆封型線纜連接裝置，所述插頭通過導線與外接設備連接。

由上述技術方案可知，本實用新型通過連接機構和連接器進行隔爆電器內部本安信號的傳導，從而可以在不需要隔爆腔開蓋和擰開線纜接入裝置的情況下，連接隔爆腔內工作電器的本安信號，結構簡單，操作方便，減少了安全隱患，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例的裝配示意圖；

圖2是本實用新型具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種隔爆電器澆封型線纜連接裝置，包括連接器1、線纜2以及固定在隔爆腔壁41上的連接機構3，連接器1包括連接器本體11和插頭12，連接機構3包括螺紋套31和固定在隔爆腔壁41上的聯通節32。螺紋套31帶有外螺紋，與聯通節32內螺紋規格匹配，進行嚙合，符合圓筒形螺紋隔爆接合面間隙配合，形成圓筒形螺紋隔爆接合面34。連接器本體11的一端與插頭12插設連接，另一端帶外螺紋，旋入螺紋套31內螺紋，設置在螺紋套31遠離隔爆腔4的一端，插頭12通過導線與外接設備連接好，可直接接插至連接器本體11。螺紋套31靠近隔爆腔4的部分為澆封腔33，需進行澆封處理，澆封腔33的厚度不低于20mm。

線纜2的一端與連接器本體11焊接連接，另一端穿過澆封腔33進入隔爆腔4與工作電器5連接，以傳輸本安信號。線纜2與連接器本體11焊接前，在距離焊接部位約5mm處，向澆封腔方向剝開8～10mm的線纜絕緣層。聯通節32采用滿焊焊接在隔爆腔壁41上。螺紋套31與聯通節32采用螺紋連接，且螺紋的螺距大小在0.7～2mm之間，完全符合國標GB3836的相關要求，可以應用在具有爆炸性氣體的危險性場合。

由上述可知，本實用新型解決了以往隔爆電器本安信號傳導的現場連接不便而導致的工作效率降低和安全隱患問題。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。