[實用新型]一種防止高溫腐蝕及結焦的W型火焰鍋爐爐膛

有效

• 申請號: 201420667658.3
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204313301U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 李鐵;冉燊銘;但家瑜;繆淼;陳紅
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23M5/00
• 分類號: F23M5/00;F23L1/00;F23M9/02
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 王榮;李華

技術領域

本實用新型涉及一種W型火焰鍋爐爐膛。

背景技術

W型火焰鍋爐是燃燒劣質煤、無煙煤的首選爐型，在提高燃燒穩定性上具有其它爐型所不具備的優勢。隨著發電設備制造技術的進步和市場需要，為提高火電廠機組效率、降低煤耗，減少污染排放量，該爐型也向著大容量和高參數方面發展。但受爐型固有特性和現有技術的影響：1、為了強化煤粉的著火與燃盡，通常在燃燒器區域及附近布置有衛燃帶，爐膛溫度較高；2、無煙煤、劣質貧煤含硫量往往較高；3、為有效降低和抑制NOx生成量，普遍采用分級燃燒技術；4、在現有送風方式下爐內沿寬度方向的煙氣混合較弱，靠近側墻表面補風困難，特別是靠近側墻中部（沿爐膛深度方向）位置缺風更明顯。上述原因導致“W”火焰鍋爐靠近側墻表面煙氣中的氧量很低，一氧化碳（CO）含量很高，煙氣呈強還原性氣氛，容易出現嚴重結焦及高溫腐蝕，設計壽命30年的水冷壁可能在2～3年內就不得不進行更換，嚴重影響鍋爐運行的安全性及經濟性。

實用新型內容

針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種防止高溫腐蝕及結焦的W型火焰鍋爐爐膛，防止高溫腐蝕。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種防止高溫腐蝕及結焦的對沖燃燒鍋爐爐膛，包括爐膛本體，所述爐膛本體分為上部的冷卻室和下部的燃燒室；所述燃燒室由爐膛本體前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體的前后壁及左右側壁均為背后敷設保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管和鰭片間隔焊接而成；所述左右側壁的鰭片上開有若干風口；左右側壁背部與風口對應的位置安裝有用于送風的風盒；風盒位于水冷壁與保溫層之間；所述風盒與鍋爐大風箱相通。

作為一種改進，所述風盒內設置有均流孔板及導流板。使得送風均勻，避免產生紊流。

作為一種改進，所述風盒上安裝有風量調節裝置。可以根據工況調節風量大小。

作為一種優選，所述風口水平設置3~20排、間距0.3~3m；每排10~200只、間距0.04~1m。適應不同的煤質特性、鍋爐容量、鍋爐參數等因素。

作為一種優選，所述風口為圓形或者長圓形。

本實用新型的有益之處在于：能有效預防或減輕兩側墻水冷壁出現嚴重結焦及高溫腐蝕。由于所需風量較小（約為總風量的2%），因此對爐內風量分配、空氣動力場、爐內熱負荷及水冷壁吸熱量等方面的負面影響較小，風盒及風道的尺寸也較小，便于布置，有較高的可實施性。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖。

圖2為本實用新型的正視圖。

圖3為水冷壁結構示意圖。

圖4為本實用新型的裝配示意圖。

圖中標記：1爐膛本體、2冷卻室、3燃燒室、4風口、5風盒、6風量調節裝置、7水冷管、8鰭片、9風道、10主風道、11大風箱。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-圖4所示，?本實用新型包括爐膛本體1，所述爐膛本體1分為上部的冷卻室2和下部的燃燒室3；所述燃燒室3由爐膛本體1前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體1的前后壁及左右側壁均為背后敷設保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管7和鰭片8間隔焊接而成；所述左右側壁的鰭片8上開有若干風口4；風口4為圓形或者長圓形。風口4水平設置3~20排、間距0.3~3m；每排10~200只、間距0.04~1m。左右側壁背部與風口4對應的位置安裝有用于送風的風盒5；風盒5位于水冷壁與保溫層之間；所述風盒5與鍋爐大風箱11相通。風盒5內設置有均流孔板及導流板。風盒5上安裝有風量調節裝置6。

大風箱11通過風口2向爐膛本體8內送入二次風，在容易出現高溫腐蝕的區域形成“風墻”，使附近的還原性氣氛變為氧化性氣氛，從而有效預防或減輕兩側壁3高溫腐蝕。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。