[實(shí)用新型]一種多工況麻花鉆頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420667560.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN204194895U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;張紅芹;蔣長(zhǎng)青;金章斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/02
• 分類號(hào): B23B51/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高速高效切削金屬切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于擴(kuò)孔和實(shí)心鉆削的多工況麻花鉆頭，尤其適合小余量擴(kuò)孔避免形成切屑纏繞的場(chǎng)合。

背景技術(shù)

在整體硬質(zhì)合金鉆頭加工中，除了實(shí)心鉆削外，還經(jīng)常會(huì)遇到擴(kuò)孔的情況。首先，由于整體硬質(zhì)合金鉆頭切削速度很高，在橫刃不接觸工件的擴(kuò)孔加工時(shí)，極易發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致鉆頭崩刃或者斷裂。其次，由于擴(kuò)孔的徑向余量各不相同，當(dāng)切屑較細(xì)時(shí)，斷屑極為困難，經(jīng)常發(fā)生纏屑不適合連續(xù)生產(chǎn)。另外，轉(zhuǎn)速高代表著切削速度高，切削熱量大。并且鉆頭通常在半封閉狀態(tài)下加工，切削熱很難散出。在這種條件下，切屑受高溫影響而軟化，塑性增強(qiáng)，更難于斷屑，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和鉆孔的正常進(jìn)行。

因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種適合擴(kuò)孔場(chǎng)合，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削的多工況麻花鉆頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種多工況麻花鉆頭，包括頭部、柄部及位于頭部和柄部之間的頸部，所述頭部、頸部和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部和所述頸部上設(shè)有螺旋狀的排屑槽，所述頭部和所述排屑槽在端面共同邊界處形成一主切削刃，所述頭部的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊，兩個(gè)所述棱邊之間的間隙形成所述排屑槽，所述棱邊與所述主切削刃的交點(diǎn)處形成有一刀尖，在所述刀尖上設(shè)置一刀尖平臺(tái)，所述刀尖平臺(tái)的平臺(tái)高度不超過鉆頭直徑的四分之一。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為10°-20°。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的傾角設(shè)置為15°。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)的角度設(shè)置為20°-30°。

優(yōu)選地，所述頭部?jī)蓚€(gè)端面的交線處形成有一橫刃。

優(yōu)選地，所述柄部為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部外側(cè)以帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述主切削刃靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃，所述內(nèi)刃設(shè)有前角。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的多工況麻花鉆頭，由于具備有刀尖平臺(tái)，相當(dāng)于減少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖處的切屑塑性變形增大，斷屑較為容易。故本實(shí)施例特別適合擴(kuò)孔條件下切屑很窄的情況，同時(shí)還能兼顧到實(shí)心鉆削。而且當(dāng)切削速度、進(jìn)給以及材料硬度合適時(shí)，可獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，實(shí)現(xiàn)以擴(kuò)代鉸的功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的多工況麻花鉆頭的正視圖；

圖2是圖1所示的多工況麻花鉆頭的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的多工況麻花鉆頭的頭部示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的多工況麻花鉆頭的頭部示意圖；

圖5是圖4所示多工況麻花鉆頭的頭部沿A-A線的剖視圖。

其中：1.頭部，2.頸部,3.柄部,4.排屑槽，5.主切削刃，6.內(nèi)刃，7.橫刃，8.棱邊，9.刀尖，10.刀尖平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，為符合本實(shí)用新型的一種多工況麻花鉆頭，包括頭部1、柄部3及位于頭部1和柄部3之間的頸部2，所述頭部1、頸部2和柄部3是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部1和所述頸部2上設(shè)有螺旋狀的排屑槽4，所述頭部1和所述排屑槽4在端面共同邊界處形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于鉆孔，是鉆頭的主要功能性結(jié)構(gòu)。所述頭部1的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺旋形的棱邊8，兩個(gè)所述棱邊8之間的間隙形成所述排屑槽4，所述棱邊8與所述主切削刃5的交點(diǎn)處形成有一刀尖9，在所述刀尖9上設(shè)置一刀尖平臺(tái)10，所述刀尖平臺(tái)10的平臺(tái)高度不超過鉆頭直徑的四分之一。附圖4中K為所述刀尖平臺(tái)10的寬度。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。所述刀尖平臺(tái)10的寬度可以根據(jù)被加工材料的切削性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改變，本實(shí)施例對(duì)此不作限定，附圖5中T為所述刀尖平臺(tái)10的寬度,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉。

優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的傾角設(shè)置為10°-20°。更為優(yōu)選地，所述刀尖平臺(tái)10的傾角設(shè)置為15°。所述刀尖平臺(tái)10的傾角可以根據(jù)鉆頭棱邊8寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，本實(shí)施例中優(yōu)選采用15°的傾角。此時(shí)，刀尖9處的棱邊8寬度原則上不小于原寬度的1/3。附圖4中b為所述刀尖平臺(tái)10的傾角。