[實用新型]一種連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420667558.0
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN204194894U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉偉;葉鑫;張來彬;王德生
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及高速高效切削金屬切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭，尤其適合小余量擴(kuò)孔加工和脆性材料的實心鉆削場合。

背景技術(shù)

在整體硬質(zhì)合金鉆頭加工中，除了實心鉆削外，還經(jīng)常會遇到擴(kuò)孔的情況。如果采用通用整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭，在擴(kuò)孔時，由于橫刃不接觸工件，定心不穩(wěn)。此時，切削刃極易崩碎或斷刀。若采用高速鋼等擴(kuò)孔鉆頭時，效率受到很大限制。因此設(shè)計一種新型硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭在高效加工中顯得尤為必要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在提供一種適合擴(kuò)孔場合，同時還能兼顧到脆性材料的實心鉆削的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭，包括頭部、柄部及位于頭部和柄部之間的頸部，所述頭部、頸部和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部和所述頸部上設(shè)有螺旋狀的排屑槽，所述頭部和所述排屑槽在端面共同邊界處形成一主切削刃，所述主切削刃靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃，在所述主切削刃上設(shè)置有連續(xù)平臺，所述連續(xù)平臺與所述主切削刃平行。

優(yōu)選地，所述連續(xù)平臺的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

優(yōu)選地，所述連續(xù)平臺的角度設(shè)置為20°-30°。

優(yōu)選地，所述頭部的外側(cè)設(shè)有兩個螺旋形的棱邊，兩個所述棱邊之間的間隙形成所述排屑槽。

優(yōu)選地，所述棱邊與所述主切削刃的交點(diǎn)處形成有一刀尖。

優(yōu)選地，所述頭部兩個端面的交線處形成有一橫刃。

優(yōu)選地，所述柄部為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部外側(cè)以帶動鉆頭轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述內(nèi)刃設(shè)有前角。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭，由于在整個切削刃處具備有連續(xù)平臺，相當(dāng)于減少了主切削刃的切削前角。在切削過程中使得切屑塑性變形增大，斷屑較為容易。故本實施例特別適合擴(kuò)孔條件下切屑很窄的情況，同時還能兼顧到脆性材料的實心鉆削。此外，本實施例比傳統(tǒng)的斷屑槽設(shè)計更為簡潔，特別適合在通用鉆頭上改制，既能滿足使用要求又能節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭的正視圖；

圖2是圖1所示的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭的左視圖；

圖3為本實用新型所述的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭的頭部示意圖；

圖4為本實用新型所述的連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭的頭部示意圖；

圖5是圖4所示連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭的頭部沿A-A線的剖視圖。

其中：1.頭部，2.頸部,3.柄部,4.排屑槽，5.主切削刃，6.內(nèi)刃，7.橫刃，8.棱邊，9.刀尖，10.連續(xù)平臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，為符合本實用新型的一種連續(xù)平臺擴(kuò)孔麻花鉆頭，包括頭部1、柄部3及位于頭部1和柄部3之間的頸部2，所述頭部1、頸部2和柄部3是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，所述頭部1和所述頸部2上設(shè)有螺旋狀的排屑槽4，所述頭部1和所述排屑槽4在端面共同邊界處形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于鉆孔，是鉆頭的主要功能性結(jié)構(gòu)。所述主切削刃5靠近鉆頭中心處形成一內(nèi)刃6，在所述主切削刃5上設(shè)置有連續(xù)平臺10，所述連續(xù)平臺10與所述主切削刃5平行。

優(yōu)選地，所述連續(xù)平臺10的寬度為3-5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。優(yōu)選地，所述連續(xù)平臺10的角度設(shè)置為20°-30°。所述連續(xù)平臺10的寬度和角度可以根據(jù)被加工材料的切削性能和切削參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改變，本實施例對此不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉。附圖5中T為所述連續(xù)平臺10的寬度，a為所述連續(xù)平臺10的角度。

優(yōu)選地，所述頭部1的外側(cè)設(shè)有兩個螺旋形的棱邊8，兩個所述棱邊8之間的間隙形成所述排屑槽4。

優(yōu)選地，所述棱邊8與所述主切削刃5的交點(diǎn)處形成有一刀尖9。

優(yōu)選地，所述頭部1兩個端面的交線處形成有一橫刃7，所述橫刃7主要用于提高鉆頭的頭部1強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述柄部3為圓柱體結(jié)構(gòu)，外部刀柄夾持在所述柄部3外側(cè)以帶動所述鉆頭轉(zhuǎn)動。本實施例中所述柄部3是圓精度較高的一段圓柱體，使用時通過刀柄夾持所述柄部3以傳遞機(jī)床動力，使得刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。

優(yōu)選地，所述內(nèi)刃6設(shè)有前角，其主要作用是具備切削能力并減少鉆削阻力。