[實用新型]塑料加工模具

有效

• 申請號: 201420667265.2
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204249167U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王平
• 申請（專利權）人: 深圳市方格精密器件有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種塑料加工模具。

背景技術

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。

傳統的塑料模具主要由靜模板、與靜模板層疊設置的動模板，動模板與靜模板之間設有模腔，模腔內設有可沿模腔往復滑移的抽芯管，動模板上設有驅動抽芯管移動的滑板，滑板通過氣缸實施驅動，而氣缸安裝于動模板的一側，使模具的橫向面積變大，在安裝過程中，需要占用較大的安裝位置，無法與體積較小的塑料成型機進行安裝，通用性受到局限。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種橫向安裝面積小、結構簡單的塑料加工模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種塑料加工模具，包括有靜模板、與靜模板層疊設置的動模板，動模板與靜模板之間設有模腔，模腔內設有可沿模腔往復滑移的抽芯管，動模板上設有驅動抽芯管移動的滑板，滑板通過氣缸實施驅動，其特征在于：所述的氣缸設于靜模板相對于與動模板貼合一端的另一端處，滑板處設有連接塊，所述氣缸的氣缸軸與該連接塊之間通過聯動板連接。

采用上述技術方案，將氣缸安裝于靜模板相對于與動模板貼合一端的另一端處（即模具的底部端面處），這樣設置即不影響氣缸對滑板的驅動，使滑板可驅使抽芯管處于模腔內移動實現抽芯，同時也使模具的橫向面積縮小，橫向模具縮小后，便于模具的安裝，使較小的塑料成型機也可安裝此類模具，拓展了此類塑料模具的使用范圍，通用性強。

本實用新型進一步設置為：靜模板相對于與動模板貼合一端的另一端的兩側分別固設有安裝臺階，兩安裝臺階之間具有安裝空間，所述的氣缸安裝于該安裝空間內，所述的聯動板上設有供氣缸軸穿過的螺紋安裝孔，氣缸軸的外周面上設有與該螺紋安裝孔適配的外螺紋。

采用上述技術方案，安裝臺階的設置為了使氣缸的運行較為穩定且不會受到外界影響的安裝空間，使抽芯管的運行更為順暢，保證模具的加工質量。

本實用新型更進一步設置為：聯動板與連接塊之間通過連接件連接，該連接件為設于連接塊上的燕尾槽及設于聯動板上并與該燕尾槽適配的燕尾塊。

采用上述技術方案，這樣設置結構簡單，聯動板與連接塊之間的連接穩定，不會受到外力的作用發生脫落。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例中聯動板與連接塊連接的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中聯動板與氣缸軸連接的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示的一種塑料加工模具，包括有靜模板1、與靜模板1層疊設置的動模板2，動模板2與靜模板1之間設有模腔3，模腔3內設有可沿模腔3往復滑移的抽芯管4，動模板2上設有驅動抽芯管4移動的滑板5，滑板5通過氣缸6實施驅動，氣缸6設于靜模板1相對于與動模板2貼合一端的另一端處，滑板5處設有連接塊7，氣缸6的氣缸軸61與該連接塊7之間通過聯動板8連接。上述方案中，將氣缸6安裝于靜模板1相對于與動模板2貼合一端的另一端處（即模具的底部端面處），這樣設置即不影響氣缸6對滑板5的驅動，使滑板5可驅使抽芯管4處于模腔3內移動實現抽芯，同時也使模具的橫向面積縮小，橫向模具縮小后，便于模具的安裝，使較小的塑料成型機也可安裝此類模具，拓展了此類塑料模具的使用范圍，通用性強。

在本實用新型實施例中，為了使氣缸6的運行較為穩定且不會受到外界影響，使抽芯管4的運行更為順暢，保證模具的加工質量；靜模板1相對于與動模板2貼合一端的另一端的兩側分別固設有安裝臺階9，兩安裝臺階9之間具有安裝空間91，氣缸6安裝于該安裝空間91內。氣缸6的氣缸座62與靜模板1之間通過安裝螺釘實施連接。聯動板8上設有供氣缸軸61穿過的螺紋安裝孔81，氣缸軸61的外周面上設有與該螺紋安裝孔81適配的外螺紋。

為了使得聯動板8與連接塊7之間的連接更為穩定，同時也便于安裝，聯動板8與連接塊7之間通過連接件連接，該連接件為設于連接塊7上的燕尾槽71及設于聯動板8上并與該燕尾槽71適配的燕尾塊82。需要說明的是，聯動板8與連接板7之間也可采用焊接或采用螺釘連接，也是可行的。