[實用新型]一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置

有效

• 申請號: 201420667179.1
• 申請日: 2014-11-09
• 公開（公告）號: CN204194462U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 楊軍紅;李榮;石科學
• 申請（專利權）人: 西部金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C35/02
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型屬于金屬擠壓成型技術領域，具體涉及一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置。

背景技術

鈦及鈦合金和鋯及鋯合金近年來隨著科技日益發達而廣泛的應用于軍工、核電、航空航天、石油化工、制鹽制堿等國防國民經濟的重要領域中來，但其主要原料海綿鈦、海綿鋯的取樣復檢工作對專業分析檢驗的實驗室來說難度相當大，如在GB/T?2524-2010(海綿鈦)中對海綿鈦試驗前期壓制有明確規定，即取0.9kg原料處于300MPa～500MPa，保壓3s～5s壓制成型自耗電極，海綿鋯也有同類似規定。現常規辦法是利用300T以上雙缸油壓機并配備一整套工裝模具來完成海綿狀金屬的擠壓成型過程。實驗室主要是大量的分析檢驗檢測設備和為之配備的一些簡單的機加設備而已，對于實驗室來說要將海綿狀金屬擠壓成有一定規格要求的致密的自耗電極是很困難的事情，而一臺300T以上雙缸油壓機及配套擠壓模具需花費近80萬以上，這對實驗室來說購買油壓機來壓制自耗電極存在投入大、使用頻率低且功能單一的極大浪費。因此，作為檢測機構如何選擇一個投資少又能有效的解決海綿狀金屬壓制成型的設備和模具是解決這一問題的關鍵。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置。該裝置結構簡單，設計合理，具有投入少，效率高，安全性強等特點，能滿足海綿鈦或海綿鋯等金屬實驗室用自耗電極的壓制需求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，包括立柱，固定安裝于立柱下部的下梁和固定安裝于立柱上部的上梁，所述下梁的上方設置有千斤頂，所述千斤頂的上方設置有下模，所述下模的上方設置有型腔，所述上梁的底部安裝有用于固定上模的固定架，所述上梁的底部安裝有端部帶卸扣的鋼絲繩，所述型腔上設置有起吊螺栓。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述千斤頂為液壓千斤頂。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述鋼絲繩的數量為4個。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述起吊螺栓的數量為4個，4個起吊螺栓兩兩對稱設置于型腔的上端。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述固定架上設置有用于卡裝上模的燕尾槽，上模的上部與所述燕尾槽相配合。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下模的下端外側沿其周向形成凸緣，下模的上端位于型腔內，所述凸緣位于型腔下方。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述立柱包括上部立柱、下部立柱和連接于上部立柱與下部立柱之間的中部立柱，上部立柱和下部立柱的尺寸均小于中部立柱的尺寸。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述上部立柱的上端穿過上梁，上梁通過與上部立柱相配合的一級固定螺母和二級固定螺母固定安裝于上部立柱上。

上述的一種海綿狀金屬冷擠壓成型裝置，其特征在于，所述下部立柱的下端穿過下梁，并通過設置于下梁下方的固定件固定安裝于基座上。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型的冷擠壓成型裝置結構簡單，設計合理，具有投入少，效率高，安全性強等特點，能滿足海綿鈦或海綿鋯等金屬實驗室用自耗電極的壓制需求。

2、本實用新型通過設置千斤頂，利用千斤頂帶動下模和型腔向上運動，與上模配合對海綿狀金屬塊進行擠壓成型，簡單有效，顯著的提高了勞動效率、降低了設備投資。

3、本實用新型的裝置脫模簡單，只需在下模和型腔之間設置墊塊，或者將下模撤除后在千斤頂和型腔之間設置墊塊，在型腔向上移動過程中利用固定不動的上模可將成型后的自耗電極推出型腔。

4、本實用新型的裝置的模具損耗小，由原來整個模具報廢降低到只需更換上模即可，其他部位基本不會損壞。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：

1—下梁；???????????2—千斤頂；???????3—下模；

3-1—凸緣；?????????4—型腔；?????????5—上模；

6—固定架；?????????7—上梁；?????????8—鋼絲繩；

9—起吊螺栓；???????10—立柱；????????10-1—上部立柱；