[實用新型]一種組合擺動鏜刀刀桿裝置

有效

• 申請號: 201420666904.3
• 申請日: 2014-11-11
• 公開（公告）號: CN204194845U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王世保;潘繼超;皇甫兵;李自立;劉陽;楊家斌;李太林
• 申請（專利權）人: 新鄉日升數控軸承裝備股份有限公司
• 主分類號: B23B29/02
• 分類號: B23B29/02
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 郝秀春

技術領域：

????本實用新型涉及一種組合擺動鏜刀刀桿裝置，特別適用于球面孔鏜削加工時使用。

背景技術：

目前，球面孔的批量機械加工采用車削和鏜削兩種加工方法，車削成形中，工件裝夾在主軸上隨主軸移動，同時車刀刀尖通過圓弧插補指令走出弧線，最終在工件內孔車削出球面孔。其缺點是：由于進給傳動部分正反向間隙形成的機械誤差和刀具刀尖形狀誤差，導致其加工出的球面孔球形誤差大，尺寸一致性差；數控車床在調整時需要不斷同時調整圓弧插補指令的圓弧半徑值和起始點X軸坐標才能達到加工要求精度，二者匹配關系難以量化，因而調整困難，加工率低，在批量加工中沒有優勢。鏜削成形中，一把擺動鏜刀安裝在鏜桿上，并隨著鏜桿繞鏜桿軸線旋轉，同時，擺動鏜刀繞垂直于鏜桿軸線的軸擺動，最終在工件內鏜削出球面孔。鏜削成形從原理上避免了機械傳動誤差對球面孔精度的影響，但使用的鏜刀刀桿為一個擺動刀位，球面孔的粗加工與精加工全部由這一把擺動鏜刀加工，精加工時進給速率慢于粗加工，因此，擺動鏜刀磨損很快。再則，鏜桿擺動鏜刀的伸出量無法精確調整，實際應用中調整困難，造成球面孔尺寸誤差較大，而且只能加工球面孔，對于球面孔其他溝槽類的加工無能為力。

發明內容：

本實用新型的任務是提出一種精鏜與粗鏜分開，可實現球面孔內更多細節的鏜削，提高加工效率的一種組合擺動鏜刀刀桿裝置。

本實用新型的任務是這樣完成的，一種組合擺動鏜刀刀桿裝置，其特征在于：鏜桿體后端的安裝孔里裝配有拉桿，所述的拉桿一端伸出鏜桿體，另一端與連桿相連，所述的連桿另一端與精鏜擺動刀座相連，所述的精鏜擺動刀座上安裝有球面孔精鏜刀，粗鏜擺動刀座緊挨著精鏜擺動刀座嚙合轉動，所述的粗鏜擺動刀座上安裝有球面孔粗鏜刀，徑向刀座與粗鏜擺動刀座相連，所述的徑向刀座上安裝有徑向刀，所述的鏜桿體前端的槽內裝有圓柱孔刀。所述的精鏜擺動刀座與粗鏜擺動刀座之間和徑向刀座之間的連接可采用摩擦輪、凸輪、齒輪、連桿中任何一種連接。所述的球面孔精鏜刀上的刀尖路徑為圓弧，所述的球面孔粗鏜刀上的刀尖軌跡為圓弧。所述的精鏜擺動刀座、粗鏜擺動刀座、徑向刀座都是通過鏜桿體上設置的單元安裝孔依次裝配安裝。所述的精鏜擺動刀座的擺動軸線與鏜桿體回轉軸呈90°；所述的粗鏜刀擺動座的擺動軸線與鏜桿體回轉軸線呈90°，所述的徑向刀座伸縮方向與鏜桿體回轉軸線呈90°。

本實用新型具有以下效果：本技術方案球面孔的鏜削采用精鏜與粗鏜分開，很大程度上降低了精鏜刀具的磨損速度，精鏜刀帶有微調裝置，在精鏜刀磨損超出一定值時，可簡單、方便高精度的調整精鏜刀伸出長度至所需尺寸，大大降低精鏜刀對刀難度，減少因對刀不準造成的工件報廢。由于本裝置安裝有徑向刀，可實現球面孔內更多細節的鏜削，從而提高了本鏜頭的適用范圍，在實際生產過程中，加工精度遠超車床，減少工藝流程，從而提高加工效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖面說明：1、拉桿，2、鏜桿體，3、連桿，4、精鏜擺動刀座，5、球面孔精鏜刀，6、粗鏜擺動刀座，7、球面孔粗鏜刀，8、徑向刀座，9、徑向刀，10、圓柱孔刀。

具體實施方式：

結合以上附圖詳細描述實施例，鏜桿體2與鏜床主軸連接，依靠鏜床主軸實現轉動，所述的鏜桿體后端的安裝孔里裝配有拉桿1，所述的拉桿1一端伸出鏜桿體，另一端與連桿3相連，所述的連桿3的另一端與精鏜擺動刀座4相連組成曲柄滑塊機構，所述的精鏜擺動刀座4上安裝有球面孔精鏜刀5隨著精鏜擺動刀座擺動，所述的球面孔精鏜刀5上的刀尖路徑為以標準圓弧，粗鏜擺動刀座6安裝在鏜桿體2內緊挨著精鏜擺動刀座嚙合實現擺動，軸線與精鏜擺動刀座4軸線平行，所述的粗鏜擺動刀座6上裝有球面孔粗鏜刀7隨著粗鏜擺動刀座擺動，所述的球面孔粗鏜刀的刀尖軌跡為一標準圓弧，徑向刀座8安裝在鏜桿體內緊挨著粗鏜擺動刀座，所述的精鏜擺動刀座4的擺動軸線與鏜桿體回轉軸呈90°；所述的粗鏜刀擺動座6的擺動軸線與鏜桿體回轉軸線呈90°與精鏜擺動刀座相連接；所述的徑向刀座8與粗鏜擺動刀座6相連；所述的徑向刀座伸縮方向與鏜桿體回轉軸線呈90°；所述精鏜擺動刀座與粗鏜擺動刀座之間的連接桿可采用摩擦輪、凸輪、齒輪、連桿機構相連接，所述的粗鏜擺動刀座與徑向刀座之間的連接可采用摩擦輪、凸輪、齒輪、連接桿機構相連接。所述的徑向刀座上安裝有徑向刀9，所述的鏜桿體前端的槽內裝有圓柱孔刀10。進一步說：所述的精鏜擺動刀座4、粗鏜擺動刀座6、徑向刀座8都是通過精鏜桿體上設置的單元安裝孔裝配，其軸向前后往復運動是依靠外部機構獲得。

工作時，鏜桿體2繞主軸旋轉，拉桿1往復運動，通過連桿3來驅動精鏜擺動刀座4、粗鏜擺動刀座6、徑向刀座8、球面孔精鏜刀5、球面粗鏜刀7的擺動和徑向刀9的伸縮，從而實現球面孔或孔內溝槽的加工，所述的球面孔精鏜刀5的刀尖距鏜桿軸線的距離確定最終球面孔半徑，球面孔精鏜刀5與球面孔粗鏜刀7距鏜桿軸線的距離差確定精鏜余量。