[實用新型]一種防焊渣飛濺的激光焊接頭裝置有效
| 申請號: | 201420666460.3 | 申請日: | 2014-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN204381657U | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 唐友甫;闞復三 | 申請(專利權)人: | 億和精密工業(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/21 | 分類號: | B23K26/21;B23K26/142;B23K26/70 |
| 代理公司: | 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232 | 代理人: | 孟宏偉 |
| 地址: | 215011 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防焊渣 飛濺 激光 焊接 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種激光焊接頭裝置,具體的說,是涉及一種防焊渣飛濺的激光焊接頭裝置。
背景技術
現今激光焊接因焊接變形小、精度高,已廣泛應用于家電、汽車、機械、電子及輕工產品制造。而產品的原材料大部分使用的是鍍鋅板材。因鋅的熔點為420°,而中間鋼板的熔點為1000°-2000°左右,當鋼板熔化時,表面鍍鋅層已達到沸點,此時就會產生高壓蒸氣,導致飛濺產生。大量的飛濺物會通過噴嘴前端進入到焊槍上部,粘附在拋物面鏡及透視鏡組上。焊渣粘附在鏡片上會致使拋物面鏡聚焦能力下降及透視鏡組透視率降低,從而導致焊點虛焊。隨著焊接飛濺物在拋物面鏡和透視鏡組上越積越多,鏡片會吸收激光能量產生熱變形,從而降低焊接能量,減小熔深。最終導致鏡片的使用壽命大幅下降,產品焊接品質不穩定。而激光鏡片價格昂貴,頻繁的更換鏡片會提高的生產成本。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型的目的在于提供一種能夠有效地防止焊渣飛濺而進入聚焦鏡組件,避免鏡片產生污染,降低了設備的維護成本,同時提高了焊接質量的激光焊接頭裝置。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:一種防焊渣飛濺的激光焊接頭裝置,包括依次設置的聚焦鏡組件、激光機焊接頭、噴嘴支架和噴嘴,所述激光機焊接頭的內部設置有第一防護元件,所述第一防護元件設置有第一進氣通道,且沿所述第一防護元件的外壁向其內壁均布設置有若干進氣孔,所述進氣孔沿所述第一進氣通道的出氣口方向傾斜設置;沿所述進氣孔底部的外沿周向設置有隔離腔;所述噴嘴支架的進氣口設置有第二防護元件,所述第二防護元件位于所述噴嘴支架的內部,且設置有第二進氣通道;所述第一進氣通道、第二進氣通道呈倒錐形,且所述第二進氣通道出氣口的口徑小于所述第一進氣通道出氣口的口徑。
采用上述技術方案,本實用新型技術方案的有益效果是:該激光焊接頭裝置安裝在激光焊接機上使用,由于第一防護元件和第二防護元件的設置,使得該設備在焊接時,在確保焊接氣體能夠順利進入的同時,其產生的焊渣會被防護元件阻擋,不會進入聚焦鏡組件,因此不會污染鏡片,延長了鏡片的使用壽命,提高了鏡片的表面質量,降低了設備的維護成本,同時提高了焊接質量;由于將第一進氣通道和第二進氣通道設置為倒錐形,結合傾斜設置的進氣孔,使得焊接氣體從四周均勻進入,進氣量大,并且積聚于一點,最終能夠穩定向下進氣,且形成一定的沖擊力,對進入內部的焊渣以反作用力,將焊渣從兩側阻擋,避免焊渣進入聚焦鏡組件內部;另外,第二進氣通道出氣口的口徑小于第一進氣通道出氣口的口徑,這樣的設置有利于焊接氣體的順利流通,容易匯集于一體,加強其運動速度,有利于焊接工作的進行。
在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可作如下改進:
作為優選的方案,所述噴嘴支架的出氣口設置有第三防護元件,所述第三防護元件位于所述噴嘴支架的內部,且設置有第三進氣通道;所述第三進氣通道呈倒錐形,且所述第三進氣通道出氣口的口徑小于所述第二進氣通道出氣口的口徑。
采用上述優選的方案,第三防護元件的設置,使得噴嘴支架的出氣口處增加了一級防護,能夠將從噴嘴處進入的焊渣進行阻擋,避免焊渣進入噴嘴支架的內腔,且第三進氣通道的出氣口的口徑小于第二進氣通道出氣口的口徑,進一步提升進氣通道的整體通氣性能,提高焊接質量。
作為優選的方案,所述噴嘴設置有呈倒錐形的第四進氣通道,所述第四進氣通道出氣口的口徑小于所述第三進氣通道出氣口的口徑。
采用上述優選的方案,進一步提升進氣通道的整體通氣性能,提高焊接質量。
作為優選的方案,所述第四進氣通道的出氣口處連接有第四防護元件,所述第四防護元件設置有呈倒錐形的第五進氣通道,所述第五進氣通道出氣口的口徑小于所述第四進氣通道出氣口的口徑。
采用上述優選的方案,第四防護元件的設置,能夠將外界飛濺的焊渣進行初級防護,避免焊渣進入噴嘴內部,第五進氣通道出氣口的口徑小于第四進氣通道出氣口的口徑,更有利于整個進氣通道內焊接氣體的集聚,最終提升焊接質量。
作為優選的方案,所述噴嘴支架出氣口處的內壁套設于所述噴嘴進氣口處的外壁,并且兩者間的連接方式為卡接。
采用上述優選的方案,使得外界的焊渣不會從噴嘴支架和噴嘴的連接縫隙進入進氣通道,提高防護等級,并且提高兩者的連接強度。
作為優選的方案,所述噴嘴出氣口處的內壁套設于所述第四防護元件進氣口處的外壁,且兩者之間的連接方式為卡接。
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