[實用新型]物料倉清堵機

有效

• 申請號: 201420665775.6
• 申請日: 2014-11-10
• 公開（公告）號: CN204237033U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊學讓
• 申請（專利權）人: 楊學讓
• 主分類號: B65D88/68
• 分類號: B65D88/68
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 張建東;樊羿

技術領域

本實用新型涉及一種落煤清理裝置，特別是一種物料倉清堵機。

背景技術

在工業生產中，原煤倉一般分為倉體和倉斗兩部分組成，原煤倉堵料、斷料，下料不暢一直是困擾發電等相關企業的頭痛而又普遍問題，輕則造成人力物力極大浪費，重則造成發電不足，甚至停爐滅火。造成堵料的原因很多，但主要還是集中在物料性質和倉斗結構兩方面，物料性質：煤在倉內具有固體和液體的雙重性質，在倉內流動分為整體流和管狀流，整體流是整個倉內的煤從各自的位置同時向出口流動，這是理想的設計流動狀態。管狀流是是煤倉中心位置相當于出料口大小的物料呈柱狀向出料口流動，其它區域處于停滯狀態，從而導致煤斗堵煤。倉斗結構：一般分為正方錐形、圓錐形和雙曲線型，這種倉體在卸載時沖擊力大，容易造成倉內原煤被砸實再加上水分和倉口斷面縮小，容易在但不管哪種情況都是料倉靠近中心的物料流速快，靠近倉壁的流速慢，最終在倉壁半頂角較大部位形成滯留、沾結，直至結拱。

經長期研究發現，倉斗堵煤結拱部位多數在煤斗出口上方1.5～3.5m區域，該區域為倉體易粘結區。特別是當物料水分大、粘度大時，粘結、結拱現象更易發生。

現行的清堵方法如下：

1、原煤倉采用流線形設計（即雙曲線）：雙曲線煤斗對中等以下粘度的煤有一定的效果，對中等及以上粘度的煤或水分大的煤不能徹底解決原煤倉結堵的問題。

2、空氣炮方式：在容易結拱的位置裝設壓縮空氣炮，能量小，遇到潮濕原煤，或在大面積結拱的情況下，根本不起作用，不能解決堵煤現象。

3、液壓疏松機：疏通機在倉內安裝后，本身就是一個障礙物，其故障率和堵煤幾率大。布置的越多，落煤口直徑越小，疏通機疏通面積小、效果差，經常出現清掃板彎曲變形斷裂、液壓油管爆裂等故障，被大多數電廠認為是不能解決堵塞問題，紛紛淘汰。

4、旋轉清堵機：目前解決原料倉堵塞的方法是旋轉清堵機，旋轉清堵機又分為倉轉清堵機和刀轉清堵機兩大類，其倉體均為錐形倉體。

現已公開的專利文獻中，大多是倉轉清堵機，即清堵機分為上下兩部分，倉體和倉體內的原煤一起旋轉，在旋轉過程中，清除粘接物，但是該類技術需要驅動動力較大。動靜結合密封部位較大，容易漏粉。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中的煤倉筒壁粘接，不易清理的問題。

本實用新型的具體方案是：

涉及一種物料倉清堵機，包括筒身和刮除筒身內壁粘著物的刮料裝置，該刮料裝置連接有使其旋轉的驅動裝置，刮料裝置上方安裝有使其豎向移動的起吊裝置，驅動裝置與刮料裝置間存在使刮料裝置轉動的動力傳遞。

還包括處于筒身內且出口向筒身外延伸的清理室，刮料裝置、起吊裝置和驅動裝置安裝在該清理室內的對應位置，在該清理室內還安裝有第一錐齒輪。

刮料裝置包括傳動軸和安裝在傳動軸下端的攪拌葉，該攪拌葉的形狀與筒身內壁的形狀相匹配，所述傳動軸與第一錐齒輪共軸心線。

在傳動軸上設有凸起的滑槽，滑槽與第一錐齒輪構成軸套配合，對應的驅動裝置包括帶有動力源的第二錐齒輪，當滑槽處于相應位置時，第二錐齒輪與傳動軸上的第一錐齒輪構成交錯軸傳動。

清理室的封閉端與所屬筒身間安裝有支撐裝置。

筒身為自上而下口徑漸縮的圓錐形。

攪拌葉為方鋼組合成的架體，該架體包括至少2個環狀分布的攪拌葉單元，每個攪拌葉單元的側邊與筒身的內壁形狀對應。

該支撐裝置為工字鋼或槽鋼，且在支撐裝置與筒身間設有斜拉索。

沿所述清理室的底將所述清堵機區分為上部和高為4～6米的下部，所述攪拌葉的高度為1～2米。

本實用新型的有益效果在于：

1.不改變原來倉體結構，不占用倉體外的空間，現場環境整潔美觀；

2.倉體內旋轉，無泄漏點，不會造成任何泄漏；

3.清堵部件可以上下移動，清堵范圍大，清堵高度高，可以解決更大范圍的堵塞，清堵效果好；

4.在不堵塞時，清堵部件不工作時，可以把清堵部件提高到高處空間大的地方，因而不會減小易堵塞部位下部的通流面積；

5.維護量小、簡單、方便。

附圖說明

圖1是本實用新型結構的全剖的軸測方向示意圖；

圖2是本實用新型另一結構的全剖的軸測方向示意圖；

圖3是本實用新型刮料裝置落下時全剖的主視方向示意圖；

圖4是本實用新型刮料裝置升起時全剖的主視方向示意圖；

圖5是本實用新型驅動裝置與刮料裝置的連接示意圖；