[實用新型]鉛酸蓄電池極板處理一體機

有效

• 申請號: 201420665333.1
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN204156005U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 吳元海;程鈺
• 申請（專利權）人: 湖北海藍裝備科技有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造行業，特別涉及鉛酸蓄電池極板處理過程中的一體機。

背景技術

在鉛酸蓄電池生產過程中，為了保持好的電池質量，涂敷好的極板經過固化干燥后，需要將極板周邊的余膏和毛刺清理干凈，并將工藝極耳去除，同時將極耳上的鉛膏刷掉，露出光亮的極耳，這個過程稱之為極板處理。

現有技術中能自動化完成該極板處理過程的機器，包括同是本申請人申請的名稱為“蓄電池極板自動刷耳切耳刷邊框機”、實用新型專利號為201310008960.8的中國實用新型專利，名稱為“蓄電池極板自動刷耳切耳刷邊框機”、專利號為201320012523.9的中國實用新型專利。該裝置由送板裝置、極板輸送裝置、刷耳裝置、切耳裝置、過渡裝置、疊片裝置、整形裝置、刷邊框裝置和收板裝置順序銜接而成的流水線裝置，實現了極板處理工藝從半手工向自動化的轉變。其主要生產過程為：單片極板先經過刷耳，切耳處理后經過渡裝置過渡，由疊片裝置收集一定數量的極板形成極板疊，再由整形裝置整理，繼而由刷邊框裝置刷四邊邊框，最后收板裝置收片。

但是在實際應用過程中，由于極板經由疊片裝置收集形成極板疊過程中無法準確定位，所以在后續的整形裝置整理過程中，刷邊框裝置刷四邊邊框過程中，極板容易彎折報廢。同時，該裝置采用了很多氣缸驅動，結構復雜；并且生產過程中產生的鉛塵易沉積在氣缸中，所以設備故障產生也頻繁。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鉛酸蓄電池極板處理一體機，解決現有技術的鉛酸蓄電池極板處理設備在生產過程中造成的極板報廢率高、設備故障頻繁的問題；并在自動穩定完成極板處理工藝的前提下，進一步提高了生產效率，減少了生產過程中的環境污染。

為了解決上述技術問題，本實用新型所提出的一種鉛酸蓄電池極板處理一體機，其特征在于,包括機架，整理機構、刷邊框機構、吸片上片機構、切耳機構、刷耳機構、刷單邊機構、極板輸送裝置和電氣控制系統，從水平空間看，所述整理機構、刷邊框機構、吸片上片機構、切耳機構、刷耳機構、刷單邊機構按先后順序銜接，分別固定安裝在機架上，所述電氣控制系統分別連接整理機構、刷邊框機構、吸片上片機構、切耳機構、刷耳機構、刷單邊機構、極板輸送裝置；

所述極板輸送裝置包括具有先后順序的第一、第二、第三、第四極板輸送段，均分別安裝在所述機架上；所述第一輸送段與第二輸送段之間通過過渡平臺過渡，所述第二輸送段與第三輸送段通過所述吸片上片機構銜接，所述第三輸送段與第四輸送段接觸連接；所述整理機構布置于第一輸送段兩側，所述刷邊框機構包括刷側邊裝置和刷上下邊裝置，所述刷側邊裝置布置于所述過渡平臺左右兩側，所述刷上下邊裝置布置于所述第二輸送段的輸送面上下兩端，所述切耳機構、刷耳機構、刷單邊機構順序布置于所述第三輸送段側面，其中所述刷耳機構布置于所述第三輸送段一側，所述刷單邊機構布置于所述第三輸送段的另一側；第四輸送段作為收片機構；

所述第一輸送段由第一驅動機構控制驅動，所述第二輸送段由第二驅動機構控制驅動，所述吸片上片機構、第三輸送段通過第三驅動機構控制驅動，所述第四輸送段通過第四驅動機構控制驅動。

所述整理機構用于整理單片極板垂直疊放在一起形成的極板疊，所述刷邊框機構用于刷磨所述極板疊的邊框，所述吸片上片機構用于從所述極板疊上逐一吸取單片極板；所述切耳機構用于對單片極板的工藝極耳進行切除，所述刷耳機構用于對單片極板的極耳進行刷磨；所述刷單邊機構用于對單片極板上被切除工藝切耳的那一邊進行刷磨。

上述第一輸送段、過渡平臺、第二輸送段，以及所述整理機構、刷邊框機構構成了極板處理一體機的極板疊片的輸入、整理刷邊處理工段；所述第三輸送段及所述吸片上片機構、切耳機構、刷耳機構、刷單邊機構構成了極板處理一體機的單片處理工段。

優選的，所述第一輸送段包括左右對稱分布的兩組鏈輪鏈條傳動機構，所述第一驅動機構包括兩個獨立的驅動機構，所述兩組鏈輪鏈條機構分別由所述兩個獨立的驅動機構驅動，所述第二輸送段與所述第一輸送段具有同樣的結構。

進一步優化的，所述第一驅動機構與第二驅動機構共用一個伺服電機。以節省驅動機構的數量，減少故障點，同時降低成本。