[實用新型]一種蝸流混合水箱結構

有效

• 申請號: 201420665206.1
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN204176984U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王偉;季正峰;汪長江;李華;趙貝
• 申請（專利權）人: 合肥天鵝制冷科技有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及冷液機水箱領域，具體是一種蝸流混合水箱結構。

背景技術

隨著現代冷液機的快速發展，其冷卻技術的運用越來越廣泛，如電力電子、軍事和航空、發電站、激光設備、柜機冷卻、半導體設備和超級計算機等行業，已越來越離不開其散熱、冷卻或溫度調節的運用。特別是車載、艦載或固定站等特殊用途的冷液機，主要解決大功率雷達發射機組、激光器、電子機柜和高功率模塊等散熱，相對民用產品而言，其功能和性能指標均有較大差別。例如：要求用更少零部件或構件數完成更多的功能，體現現代產品結構設計的優化，進而產品的可靠性得到有效提高。

冷液機中用于儲存、緩沖、混合、加熱、膨脹、排氣和排液等功能為一體的水箱，通常有諸多設計方法。其中，對水箱液體的混合作用，就是為了得到穩定的供液溫度。通常的辦法是在水箱中安裝攪拌器，使水箱內液體攪拌均勻；或利用縱向和橫向隔板將水箱分隔為熱量釋放區、混合區和恒溫區等，實現水箱內溶液的混合，得到穩定的供液溫度。當增加攪拌器無疑會將低產品的基本可靠性；采用縱向和橫向隔板，無疑會使水箱內部結構復雜，焊縫或搭接過多，易形成腐蝕；同時采用水箱覆膜工藝時，這種帶隔板的水箱又無法滿足覆膜工藝要求。所以采用一些簡單、可靠的構件，利用液體自身的流動和余壓進行混合，成為該領域內的一種趨勢。

發明內容????本實用新型的目的是提供一種蝸流混合水箱結構，以解決現有技術存在的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種蝸流混合水箱結構，包括箱體，其特征在于：箱體左側側壁上部向箱體內水平向右連接有蝸流板本體，所述蝸流板本體依次進行四次彎折，首先豎直向下90度彎折形成第一彎折部，然后向左90度彎折形成第二彎折部，再豎直向上90度彎折形成第三彎折部，最后向右90度彎折形成第四彎折部，構成螺旋形的蝸流板，所述蝸流板本體與箱體頂部之間構成作為熱量釋放區的第一段流道，第一折彎部及其上延伸線與箱體右側壁之間構成作為第一混合區的第二段流道，第二折彎部及其右延伸線與箱體底部之間構成作為第二混合區的第三段流道，第三折彎部及其下延伸線與箱體左側壁之間構成作為過渡區的第四段流道，第四折彎部及其左延伸線與蝸流板本體之間構成作為第一恒溫區的第五段流道，第四折彎部的右延伸線、蝸流板本體、第一折彎部之間構成作為第二恒溫區的第六段流道，第四折彎部及其右延伸線、第三折彎部、第二折彎部及第一折彎部之間構成作為第三恒溫區的第七段流道，蝸流板本體連接處上方的箱體左側側壁上安裝有與箱體內連通的主循環進口法蘭，蝸流板本體連接處下方的箱體左側側側壁對應第三折彎部所在位置安裝有主循環出口法蘭，主循環出口法蘭上連通有引流管，引流管延伸至與第三折彎部接觸，且第三折彎部上與引流管接觸處設置有通孔。

所述的一種蝸流混合水箱結構，其特征在于：所述箱體右側側壁上部與主循環進口法蘭相對位置安裝有與箱體內連通的附加循環出口法蘭，箱體右側側壁下部位于主循環出口法蘭下方位置安裝有與箱體內連通的附加循環進口法蘭。

所述的一種蝸流混合水箱結構，其特征在于：所述箱體頂部安裝有豎直伸入第二段流道中的電加熱管簇。

所述的一種蝸流混合水箱結構，其特征在于：所述蝸流板本體與第一折彎部之間、第一折彎部與第二折彎部之間、第二折彎部與第三折彎部之間、第三折彎部與第四折彎部之間分別通過圓角折彎連接。

所述的一種蝸流混合水箱結構，其特征在于：所述蝸流板底部通過若干蝸流板支架、支座和連接螺釘與箱體底部連接。

所述的一種蝸流混合水箱結構，其特征在于：第五段流道與第六段流道之間還可設置有過濾器。

本實用新型相比現有技術具有以下有益效果：

1、增加部件少，結構緊湊，主循環液體混合充分、可靠。

2、主循環在水箱中流道增長，順時或逆時均能形成穩定的水流。

3、主循環、附加循環同時進行時，余壓相互利用，提高機組運行效率。

3、主循環、附加循環也能獨立運行。

4、可保持水箱內壁完整光滑，無需用隔板焊接或搭接等附加措施。

5、不銹鋼設計，可長期使用，耐腐蝕、耐候性強。

6、加工簡單，安裝方便，成本低。

7、保留了水箱原有的儲存和緩沖等功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構原理圖。

圖2為本實用新型蝸流板與箱體底部連接示意圖。

具體實施方式