[實用新型]氣源熱泵制冷式可控硅整流弧焊機

有效

• 申請號: 201420664590.3
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204248205U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 施桂興;張明洋;曹允池
• 申請（專利權）人: 上海施威焊接產業有限公司
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及弧焊機。

背景技術

現有的弧焊機往往采用水冷式，從而實現弧焊機的冷卻，從而保證弧焊機的工作穩定性，然而傳統水冷式的冷卻方式，需要連接冷卻水管路，容易導致水資源的浪費，不夠節能環保。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣源熱泵制冷式可控硅整流弧焊機，以解決上述技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

氣源熱泵制冷式可控硅整流弧焊機，包括一殼體，所述殼體內設有一電源控制系統，其特征在于，所述電源控制系統包括一微型處理器系統、一整流模塊，所述整流模塊包括至少一個IGBT單元，所述IGBT單元設有一控制端子、一整流輸出端子，所述控制端子連接所述微型處理器系統；

所述IGBT單元上設有一溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述微型處理器系統；

還包括一用于散熱的制冷模塊，所述制冷模塊固定安裝于所述IGBT單元至少一側，所述制冷模塊設有一制冷劑進口、一制冷劑出口；所述制冷劑進口、所述制冷劑出口分別連接至氣源熱泵。

本實用新型通過采用制冷模塊對IGBT單元進行冷卻，弧焊機工作狀態下，IGBT單元的溫升明顯，通過對IGBT單元的溫度調控，可以有效的保證弧焊機處于正常的工作狀態，散熱能力較強，允許承載較大的功率。本實用新型通過氣源熱泵從而實現制冷劑的循環利用，有效的實現節能環保，當制冷劑冷卻IGBT單元后，具有一定的溫升，通過氣源熱泵進行能量的轉換，將高溫能量轉換為低溫能量，繼續用于循環降溫。

所述制冷模塊與所述IGBT單元之間設有一絕緣層。

所述制冷模塊與IGBT單元之間設有絕緣層，使制冷模塊不帶電，從而增強IGBT單元相對于外部的絕緣性，提高弧焊機的安全性。

所述絕緣層位于所述制冷模塊的外壁上。本實用新型通過制冷模塊的外壁上均設有絕緣層，從而提高制冷模塊的絕緣強度。

所述絕緣層可以是一電磁屏蔽層。

所述絕緣層還可以是一陶瓷層。

所述絕緣層的厚度不大于5mm。以防絕緣層的厚度過大，影響冷卻效果。

進一步，所述溫度傳感器埋設在所述IGBT單元內。從而提高溫度傳感器的檢測精度。

進一步，所述溫度傳感器埋設在所述IGBT單元內，并且距離所述IGBT單元外壁大于1mm，小于5mm。以便滿足安全性，和監測的準確性。

所述制冷模塊邊部固定有一熱繼電器，所述熱繼電器的傳感器部分與所述制冷模塊緊密接觸，所述熱繼電器的信號輸出端連接所述微型處理器系統。在IGBT單元溫度較高時，會造成制冷模塊溫度較高，所述熱繼電器檢測到制冷模塊溫度過高時，切斷IGBT單元電流，或者降低IGBT單元電流，以降低IGBT單元溫度，保障弧焊機安全工作。

所述制冷劑進口、所述制冷劑出口分別通過銅管連接至所述氣源熱泵的制冷端。本實用通過銅管實現制冷劑的輸送，受溫度的影響冷熱形變小，可以有效的保證制冷劑的輸送。

所述制冷模塊內設有制冷劑傳輸的傳輸通道，所述傳輸通道的外壁到制冷模塊與所述IGBT單元連接處的寬度不大于3cm。從而保證制冷模塊的制冷效果。

所述傳輸通道呈“U”型，所述“U”型傳輸通道包括兩個相互平行的線型通道、一個半圓型的弧形通道，所述半圓型的弧形通道兩端分別固定連接所述水平通道，以構成所述“U”型傳輸通道；

所述兩個線型通道的距離不小于2cm。

本實用新型通過控制制冷模塊內傳輸通道的結構，從而保證制冷均勻性。

所述制冷模塊的兩個端面設有夾持水冷模塊主體用的卡槽。

所述卡槽的橫截面呈圓弧形的卡槽，所述卡槽的內徑為2-6mm,優選4mm。

附圖說明

圖1為本實用新型的水冷模塊的一種結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。