[實用新型]緊密護套同軸電纜

有效

• 申請號: 201420664072.1
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204189506U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 帥平躍;李明星;陳鐵洪;杜柏林;陳曉霖;陳參波
• 申請（專利權）人: 浙江天杰實業有限公司
• 主分類號: H01B9/04
• 分類號: H01B9/04;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/282
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王群

(一)技術領域

本實用新型涉及一種緊密護套同軸電纜。?

(二)背景技術

同軸電纜一般主要由內導體、絕緣層、外導體和外護套組成，尤其是第四代產品---物理發泡聚乙烯絕緣同軸電纜，由于其對環境無污染、發泡度高、柔軟性好、衰減常數小及傳輸性能穩定等優點而獲得了廣泛的應用。但是，在高頻傳輸網絡中，外導體表面狀態對高頻傳輸效果以及信號屏蔽干擾的影響很大，即使合格的外導體用于電纜后，因潮氣的侵入也會造成外導體氧化而影響電纜的傳輸性能及壽命。物理發泡聚乙烯絕緣同軸電纜的外護套為常規的套管式擠包生產，護套的附著力30-40N之間；外護套為常規的半擠壓式擠包生產，護套的附著力50-60N之間；但這兩種護套結構擠包生產方式，容易造成編織層松散，特別是在成品流轉過程中或產品敷設安裝時易造成外導體和護套層相對位移而形成可以進入潮氣或水分的間隙，而使外導體表面氧化，影響傳輸性能，縮短電纜使用壽命。外護套為擠壓式擠包生產，護套的附著力在70-90N之間，雖然能阻止潮氣、水分的遷移，但是護套耗料偏多，且護套外觀凹陷、編織外導體受擠壓陷入絕緣層造成絕?緣性能影響等缺陷，造成傳輸性能不穩定，壽命較短。?

(三)實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有護套層擠壓結構技術的缺陷，提供一種緊密護套同軸電纜，通過鋸齒型擠壓模具一次擠塑成型。?

為此，本實用新型采取以下技術方案：?

一種緊密護套同軸電纜，由內導體、絕緣層、外導體和外護套擠塑包覆而成，所述內導體、絕緣層、外導體和外護套依次沿徑向由內到外設置，所述絕緣層由內薄層和發泡絕緣層組成，所述內薄層設置在所述內導體外，并與內導體緊密粘結在一起的，所述發泡絕緣層設置在所述內薄層與外導體外，并與內薄層相粘結為一體的，所述外導體由編織層和自粘鋁箔組成，所述外護套是由PVC或PE材料通過鋸齒型擠壓模具擠壓而成。?

進一步，所述鋸齒型擠壓模具的內模管套孔徑是編織線徑的1.5-2.5倍，避免編織線進入內模后晃動厲害而造成線纜偏心；所述內模外形采用鋸齒形狀，保證護套料呈線性流均勻擠壓；所述擠壓模具的外模采用平面圓柱形，保證護套料360度均勻擠壓。?

所述鋸齒型擠壓模具的內模外形鋸齒為11齒。此參數設計護套用料最少，比常規擠壓模具用料節省10％，同時護套與電纜的結合力最為合適。?

本實用新型具有以下優點：1、內模管套孔徑為編織線經1.5-2.5?倍，避免編織線進入內模后晃動厲害而造成線纜偏心；2、內模鋸齒形狀保證護套料呈線性均勻擠壓，使護套結構穩定，從而保證編織外導體穩定，編織層不會受擠壓陷入絕緣層，改善產品傳輸性能穩定，使用壽命較長；3、鋸齒形狀結構護套材料成本比常規擠壓式模具生產降低在10％左右；4、護套內表面呈線性擠壓式結構，有利于轉角度安裝，編織結構與線性護套同步遷移，不會破壞編織結構穩定性；5、安裝剝頭方便，比原先純擠壓方式生產制作工藝簡單；6、護套的附著力在80N左右，滿足標準要求，同時具有防水、防潮性能；7、鋸齒形護套的凸起部分有效嵌入編織纜芯的花紋中，測試護套與電纜的剝離力滿足標準要求，同時使施工過程接頭的制作更為簡便；8、鋸齒形護套的凹凸分布均勻，凸起部分與編織外導體嵌入式接觸，凹陷部分通過彈性形變，可有效緩沖外界機械力對電纜的損傷。?

(四)附圖說明

圖1為本實用新型擠塑成型后同軸電纜結構圖；?

圖2為鋸齒型內模示意圖；?

圖3為擠塑成型后護套層截面剖面圖；?

圖4為本實用新型擠塑成型后護套內表面示意圖；?

圖5為現有普通擠塑成型后護套內表面示意圖。?

(五)具體實施方式

參照附圖1，一種緊密護套同軸電纜，由內導體31、絕緣層、外?導體和外護套36擠塑包覆而成，所述內導體、絕緣層、外導體和外護套依次沿徑向由內到外設置，所述絕緣層由內薄層32和發泡絕緣層33組成，所述內薄層設置在所述內導體外，并與內導體緊密粘結在一起的，所述發泡絕緣層設置在所述內薄層與外導體外，并與內薄層相粘結為一體的，所述外導體由編織層35和自粘鋁箔34組成，所述外護套是由PVC或PE材料通過鋸齒型擠壓模具擠壓而成。所述鋸齒型擠壓模具的內模管套孔徑是編織線徑的1.5-2.5倍；所述鋸齒型擠壓模具的內模外形鋸齒為11齒。?