[實用新型]一種塑化機進料裝置

有效

• 申請號: 201420663877.4
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204196049U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 柯建華;陳羽;吳仕華
• 申請（專利權）人: 湖北華億通橡膠有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B7/74;B29B7/80;B29B7/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢舊橡膠生產回收技術領域，具體涉及一種塑化機進料裝置。

背景技術

如今廢舊橡膠循環利用的方式越來越多，使用最廣的利用途徑是制再生膠。再生膠脫硫工藝目前主要有高溫高壓動態法、常壓塑化法、微波法、壓煉法等，最為普遍的方法是高溫高壓動態法，此法生產的再生膠是目前最穩定的脫硫工藝，但在環保問題上仍存在一些問題需要解決。由此常壓塑化法是行業較為推崇的環保脫硫工藝，該工藝脫硫過程無廢氣、廢水產生，無二次污染，慢慢的為再生膠企業所運用，但常壓塑化法仍存在生產的再生膠門尼不穩定，反彈快，煉膠困難，再生膠強度、伸長指標不穩定等問題。由此許多再生膠廠采用脫硫罐攪拌預混，或采用快速攪拌機進行膠粉與軟化劑混合，一定程度上解決了門尼不穩定問題，由于混合后產生熱量，膠料溫度較高，達到120以上，進料時膠料在料倉中容易氧化、結塊，導致指標問題及門尼反彈問題仍然未解決，有時高有時低，致使煉膠困難，影響客戶使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種可防止膠料結塊、提高塑化機進料穩定性的塑化機進料裝置。

為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：

一種塑化機進料裝置，包括塑化機，塑化機上方設有進料倉，一側設有預混料進料斗，其特征在于，還包括水平設置的輸送螺旋、豎直設置的送料機構、以及攪籠，

輸送螺旋的一端與所述預混料進料斗下側連通，另一端與所述送料機構的下端連接，送料機構的上端設有與進料倉連通的出料口，送料機構的出料口處、進料倉上部設置有攪籠，

所述輸送螺旋的外側設有第一夾套冷卻層，送料機構的外側設有第二夾套冷卻層。

作為優選的技術方案，所述第一夾套冷卻層上側設有冷卻水出水口，下側設有冷卻水進水口。

作為優選的技術方案，所述第二夾套冷卻層上端設有冷卻水出水口，下端設有冷卻水進水口。

本實用新型具有的有益效果：

將預混好的膠料通過在輸送螺旋冷卻后，又在送料機構上冷卻，且送料機構豎直設置，與輸送螺旋垂直，可以將膠料翻轉后再冷卻，冷卻效果更好。

同時，在出料口處進入進料倉前還增設有攪籠，以確保進入進料倉的膠料不結塊，使塑化機中進料穩定，從而達到更好的脫硫效果。

附圖說明

圖1是本實用新型塑化機進料裝置的結構示意圖；

圖2圖1中攪籠的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

如圖1和圖2所示，一種塑化機進料裝置，包括塑化機11，塑化機11上方設有進料倉10，一側設有預混料進料斗1，還包括水平設置的輸送螺旋4、豎直設置的送料機構13、以及攪籠9。

輸送螺旋4的一端與預混料進料斗1下側連通，另一端與送料機構13的下端連接，送料機構13的上端設有與進料倉10連通的出料口，攪籠9設置在出料口處、進料倉10上部，膠料在進入進料倉10之間，要先經過攪籠9。

輸送螺旋4的外側設有第一夾套冷卻層5，送料機構13的外側設有第二夾套冷卻層6。第一夾套冷卻層5上側設有冷卻水出水口2，下側設有冷卻水進水口3。第二夾套冷卻層6上端設有冷卻水出水口8，下端設有冷卻水進水口7。

預混后的膠料從預混膠料進料斗1流入輸送螺旋4中，在輸送螺旋4的輸送過程中，被通入冷卻水的第一夾套冷卻層5冷卻降溫，再送至送料機構13下端，在送料機構13向上輸送過程中，被通入冷卻水的第二夾套冷卻層6再次冷卻降溫，并且膠料在從輸送螺旋4水平運輸變為在送料機構13內豎直運輸的過程中，經過了翻轉，使堆在里面的膠料翻出，提高了整體的冷卻效果；在從送料機構13的出料口送至進料倉10的過程中，膠料會經過攪籠9，使其分散更均勻，不易結塊。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。