[實用新型]高承載四立柱式旋轉壓料機

有效

• 申請號: 201420663642.5
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204222255U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 重慶麥斯特精密機械有限公司
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08;B30B15/04;B30B15/06
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型涉及一種壓機，特別涉及一種高承載四立柱式旋轉壓料機。

背景技術

旋轉壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標準試件的專用設備。現有旋轉壓料機一般采用滑動軸承與導向柱相配合的導向機構，通過機架上的兩根導向柱與滑動軸套配合，從而達到導向和承受壓制過程中產生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導向柱之間的間隙過大，會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，達不到預期效果；如果通過減少配合間隙來提高導向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴格的要求，會極大地增加生產成本。

旋轉壓料機上的加載裝置一般由動力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構成，部件之間的連接結構復雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產生偏移，傳動的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結構，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積大，既增大了能耗，又容易發生磨損損壞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、可靠，不易損壞壓頭的高承載四立柱式旋轉壓料機。

本實用新型的技術方案如下：一種高承載四立柱式旋轉壓料機，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于：在底座(1)的上方設置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述托板(2)上設置兩根左右對稱的導向柱(4)，這兩根導向柱(4)的相對面上均安裝有直線導軌(14)，且兩根導向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)；

所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞桿豎直向下，并與升降桿(12)的上端連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；

所述壓頭(9)為上小下大的錐臺結構，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側面及底面包覆有耐磨鋼防護層；在所述托板(2)的中部穿設成型筒(18)，該成型筒(18)為鋼制直套結構，且成型筒(18)的底部由旋轉工作臺支撐，所述旋轉工作臺由相互配合的轉動部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉工作臺的轉動部分(A)與成型筒(18)之間可拆卸連接，旋轉工作臺的固定部位(B)通過四個按矩形分布的“L”形吊耳(19)與托板(2)相固定；

所述上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(17)連接，在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(15)，各定位座(15)朝向對應側導向柱(4)的側面上安裝滑塊(16)，該滑塊(16)與對應側的直線導軌(14)無間隙滑動配合。

采用以上技術方案，底座、立柱和托板組成框架結構，能夠確保整機的穩定性。托板上通過兩根導向柱支撐頂板，一方面為液壓缸和導向機構提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導向柱之間的空間為壓裝傳動機構提供了布置位置，能夠使整機結構更緊湊。液壓機、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結構簡單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保液壓機、升降桿和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產生偏移，大大提高了傳動的可靠性。

壓頭為上小下大的錐臺，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積小，有效較小了摩擦，降低了能耗；壓頭的主體采用鑄鐵材料，成本低，有足夠的壓制重量；在壓頭的周側面及底面包覆耐磨鋼防護層，能夠防止壓頭發生磨損損壞，使壓頭的使用壽命更長久。

成型筒為鋼制直套結構，一方面結構強度好，經久耐磨，不會發生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉工作臺之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉工作臺的固定部分通過四個“L”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會發生松動甚至脫落。

由于采用了滑塊與直線導軌無間隙滑動配合的導向方式，導向精度高、承載能力強，在旋轉壓制試件過程中產生的橫向力和彎矩最終分配給直線導軌承受，這樣不會影響導向精度和軸向壓力的檢測、監控，能夠實現壓力的恒定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩性。