[實用新型]一種采用絡(luò)筒機制備的高支紗并紗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420662556.2
• 申請日: 2014-11-09
• 公開（公告）號: CN204251074U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟展利
• 申請（專利權(quán)）人: 山西格芙蘭紡織有限公司
• 主分類號: B65H57/06
• 分類號: B65H57/06;B65H49/04;B65H49/20
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗機附屬裝置，具體為一種采用絡(luò)筒機制備的高支紗并紗裝置。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，家紡產(chǎn)品的消費結(jié)構(gòu)也在發(fā)生變化，中高檔產(chǎn)品的比例不斷攀升，尤其是功能性，高支高密等高檔純棉家紡產(chǎn)品日益受到消費者的青睞，引領(lǐng)家紡市場的新潮流。高支高密織物主要通過一緯多噴技術(shù)織造，改變了以往一緯單噴織造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次低，質(zhì)量差，不能適應(yīng)市場需求問題。一緯多噴織物既厚實又柔軟，尤其是高支高密純棉織物，在染整處理后既不失純棉天然織物的特性，又增加了絲綢般滑爽下垂的動感。

一緯多噴中所用的緯紗由2股以上的單紗平行并合而成，即無捻并紗，這樣可以降低織造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但需要增加一道并紗工序，為此市場上推出了——高速并紗機，該設(shè)備價格高昂，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用過程中故障率較高，導(dǎo)致許多織造廠家棄用高速并紗機，而是利用織布機送緯裝置的有限空間增加2個送緯裝置，即在送緯紗的同時合并單紗來達到一緯多噴的功能，這種裝置雖結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低，但仍存在以下缺陷：

一緯多噴股數(shù)受到限制，最多可噴4股；容易造成缺股檢測故障；由于噴氣織造的速度非常高，對單紗的質(zhì)量要求高，用紗成本提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有紡織技術(shù)一緯多噴織造難題，本實用新型提供一種采用絡(luò)筒機制備的高支紗并紗裝置，

一種由絡(luò)筒機制備的生產(chǎn)高支紗的并紗裝置，包括絡(luò)筒機機架、固定在機架上的托架及置于托架上的張力架，在張力架上固定有清紗器，其特征是在托架下部絡(luò)筒機定腳位置安裝有開環(huán)導(dǎo)紗鉤，在開環(huán)導(dǎo)紗鉤下部設(shè)置有紗管定位裝置，所述的紗管定位裝置包括一個三角形底板，在所述三角形底板的三個頂角處分別安裝有紗管定位器，所述的開環(huán)導(dǎo)紗鉤上設(shè)置有三個導(dǎo)紗環(huán)。

所述的一種由絡(luò)筒機制備的生產(chǎn)高支紗的并紗裝置，其特征是所述的三角形底板形狀為正三角形。

所述的一種由絡(luò)筒機制備的生產(chǎn)高支紗的并紗裝置，其特征是在清紗器后部的導(dǎo)紗通道桿上設(shè)置有陶瓷導(dǎo)紗管。

所述的一種由絡(luò)筒機制備的生產(chǎn)高支紗的并紗裝置，其特征是所述的絡(luò)筒機為1332MD型絡(luò)筒機。

本實用新型的一種由絡(luò)筒機制備的生產(chǎn)高支紗的并紗裝置，具有一次錐筒成型的優(yōu)點，非常有利于高速退繞，根據(jù)測試，比傳統(tǒng)并紗機生產(chǎn)的平行筒紗提高了織造效率5%以上。同時并紗股數(shù)不受限制，實際測試中從2-16股并合均取得滿意效果。采用本實用新型的并紗裝置，對紗線的質(zhì)量要求較低，因此可以降低用紗成本。經(jīng)試用，采用本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品股線張力均勻，無分叉、多股、少股等問題?？椩斓呐鞑技y路清晰，均勻、表面無起球，達到國際領(lǐng)先的美國四分制標準。

附圖說明

圖1是并紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是開環(huán)導(dǎo)紗鉤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是紗管定位裝置示意圖；

圖4是紗管定位裝置上套裝紗管示意圖；

圖?5是陶瓷導(dǎo)紗管示意圖；

圖6是兩股紗并紗示意圖；

圖7是三股紗并紗示意圖；

圖8是四股紗并紗示意圖；

圖9是五股紗并紗示意圖；

圖10是六股紗并紗示意圖；

圖11是七股紗并紗示意圖；

圖12是八股紗并紗示意圖；

圖13是九股紗并紗示意圖；

圖14是十股紗并紗示意圖；

圖15是十一股紗并紗示意圖；

圖16是十二股紗并紗示意圖。

圖中，1-并紗筒；2-機架；3-陶瓷導(dǎo)紗管；4-清紗器；5-開環(huán)導(dǎo)紗鉤；6-紗線；7-紗管；8-三角形底板；9-金屬槽筒；10-斷紗自停器；11-導(dǎo)紗環(huán)；12-導(dǎo)紗鉤主桿；13-導(dǎo)紗鉤側(cè)支；14-紗管定位器；15-張力盤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

以1332MD型絡(luò)筒機改裝為例，將原絡(luò)筒機的定腳即管紗插入裝置卸掉，在該處安裝開環(huán)導(dǎo)紗鉤5，安裝后的開環(huán)導(dǎo)紗鉤5以固定點為中心可進行上下微調(diào)。用金屬或木質(zhì)材料制作三角形底板8，在三角形底板的三個頂角處分別固定紗管定位器14。將三角形底板放置在開環(huán)導(dǎo)紗鉤下部地面上或者固定在機架2的底座上。開環(huán)導(dǎo)紗鉤的上部為原絡(luò)筒機的托架、張力架及置于張力架上的清紗器，本實施例采用的是陜西長嶺紡織機電科技有限公司生產(chǎn)的精銳40型電子清紗器。該裝置可實現(xiàn)在線檢測多股、少股及其它紗疵。并保證并紗后截面積在正常清紗范圍±25%內(nèi)。在原機導(dǎo)紗通道桿上套裝陶瓷導(dǎo)紗管3，保證了通道光潔順暢，不起槽且具備十分高的耐磨性。在清紗器上部是金屬槽筒9及并紗筒1。