[實(shí)用新型]硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420662241.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204182392U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市南川區(qū)晨曦化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01F7/16;C01B17/24
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書(shū)凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于硫化鈉制備領(lǐng)域，特別涉及硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

硫化鈉的制備中，在混合原料過(guò)程中會(huì)使用反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，一般制備硫化鈉多采用還原法將硫酸鈉進(jìn)行還原來(lái)得到硫化鈉，在硫酸鈉還原過(guò)程在需要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，但是由于一般加熱時(shí)候需要同步進(jìn)行攪拌，由于加熱溫度在反應(yīng)和稠糊時(shí)候需要不同溫度，由于反應(yīng)釜會(huì)隨著加熱溫度不斷升高產(chǎn)生熱膨脹，使得反應(yīng)釜出現(xiàn)變形；造成反應(yīng)釜多次使用后出現(xiàn)裂使得反應(yīng)釜易于損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止熱膨脹對(duì)攪拌釜損害的用于硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括釜體和釜頂，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，所述的釜頂上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)，電機(jī)輸出端連接減速器，所述減速器的輸出端連接傳輸桿，傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉設(shè)置在傳輸桿上端部，副攪拌葉設(shè)置在傳輸桿中部，所述主攪拌葉的槳片平行于傳輸桿，副攪拌葉的槳片相對(duì)于傳輸桿傾斜設(shè)置，所述釜體內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條，釜底設(shè)置有排料管，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管。

本方案的硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜在使用的時(shí)候，將原料投入反應(yīng)釜中，間隔10分鐘一次給釜內(nèi)通過(guò)2至5升的水，通過(guò)加熱管加熱，并啟動(dòng)電機(jī)，輸出桿在電機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行緩慢進(jìn)行攪拌，硫化鈉易溶于水，通過(guò)加入水逐漸將生成的硫化鈉進(jìn)行置換出來(lái)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：由于傳輸桿上設(shè)置有主攪拌葉和副攪拌葉，他們同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，主攪拌葉對(duì)反應(yīng)釜底部進(jìn)行攪拌，由于主攪拌葉的葉片是平行于傳輸桿，主攪拌葉垂直于旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行攪拌，便于加熱部分的熱量能夠快速交換，副攪拌葉設(shè)置在輸出桿的中部，攪拌的槳片與傳輸桿傾斜設(shè)置，能夠?qū)ι洗稳芤哼M(jìn)行輕微的攪拌，使得溶液粘稠不至于板結(jié)。所述釜體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有膨脹條，能夠防止反應(yīng)釜內(nèi)部溫度較高釜體壁產(chǎn)生龜裂。

作為優(yōu)選的方案，所述釜體外部設(shè)置隔熱真空夾層，通過(guò)夾層對(duì)熱量的阻隔，使得熱量不易通過(guò)釜壁散去，也防止了由于熱量的散發(fā)對(duì)周邊設(shè)備造成影響。

作為優(yōu)選的方案，所述的釜頂還設(shè)有吊點(diǎn)，在安裝和維修時(shí)候可以通過(guò)吊點(diǎn)將拆卸的反應(yīng)釜進(jìn)行吊裝，方便的安裝和維修。

最后，所述排料管設(shè)置為法蘭接頭，其目的也是便于安裝和維修。

附圖說(shuō)明

圖1為攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌釜的釜體的橫截面圖；

附圖標(biāo)記列舉：釜體1、膨脹條2、加熱管3、排料管4、真空夾層5、主攪拌葉6、傳輸桿7、副攪拌葉8、減速器9、電機(jī)10、釜頂11、吊點(diǎn)12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜，包括釜體1和釜頂11，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，釜頂11上設(shè)有進(jìn)料口、加料口、以及釜頂11中心位置安放攪拌裝置的安裝座，所述的安裝座上連接電機(jī)10，電機(jī)輸出端連接減速器9，所述減速器9的輸出端連接傳輸桿7，傳輸桿7上設(shè)置有主攪拌葉6和副攪拌葉8，所述主攪拌葉6設(shè)置在傳輸桿7上端部，副攪拌葉8設(shè)置在傳輸桿7中部，所述主攪拌葉6的槳片平行于傳輸桿7，副攪拌葉8的槳片相對(duì)于傳輸桿7傾斜設(shè)置，所述釜體1內(nèi)側(cè)壁一體成型有多條膨脹條2，釜底設(shè)置有排料管4，釜體內(nèi)靠近底面設(shè)置有加熱管。

硫化鈉雙攪拌反應(yīng)釜在使用的時(shí)候，將原料投入反應(yīng)釜中，間隔10分鐘一次給給釜內(nèi)通過(guò)2至5升的水，通過(guò)加熱管3加熱，并啟動(dòng)電機(jī)10，輸出桿7在電機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行緩慢進(jìn)行攪拌，硫化鈉易溶于水，通過(guò)加入水逐漸將生成的硫化鈉進(jìn)行置換出來(lái)。

釜體1外部設(shè)置隔熱真空夾層5，通過(guò)隔熱真空夾層5對(duì)熱量的阻隔，使得熱量不易通過(guò)釜壁散去，也防止了由于熱量的散發(fā)對(duì)周邊設(shè)備造成影響。所述的釜頂還設(shè)有吊點(diǎn)12，排料管4設(shè)置為法蘭接頭，在安裝和維修時(shí)候，對(duì)排料管4的法蘭進(jìn)行拆卸，并通過(guò)吊點(diǎn)12將拆卸的反應(yīng)釜進(jìn)行吊裝，方便的安裝和維修。

傳輸桿7上設(shè)置有主攪拌葉6和副攪拌葉8，他們同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，主攪拌葉6對(duì)反應(yīng)釜底部進(jìn)行攪拌，由于主攪拌葉6的葉片是平行于傳輸桿7，主攪拌葉6垂直于旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行攪拌，便于加熱部分的熱量能夠快速交換，副攪拌葉8設(shè)置在輸出桿的中部，攪拌的槳片與傳輸桿傾斜設(shè)置，能夠?qū)ι洗稳芤哼M(jìn)行輕微的攪拌，使得溶液粘稠不至于板結(jié)。所述釜體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有膨脹條，能夠防止反應(yīng)釜內(nèi)部溫度較高釜體壁產(chǎn)生龜裂。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。