[實用新型]氨化造粒硫基復合肥生產用石墨降膜吸收器

有效

• 申請號: 201420661885.5
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN204208439U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 董波;王軍;孫培軍;曹廣峰
• 申請（專利權）人: 巴夫特（濰坊）化工有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體涉及一種氨化造粒硫基復合肥生產用石墨降膜吸收器。

背景技術

石墨降膜吸收器由氣液混合室、石墨列管、吸收基體換熱塊、氣液分離器、金屬外殼等組成。作為合成氯化氫氣體，氯油尾氣或其它含氯化氫的尾氣、氟化氫氣體、二氧化硫、氨氣等的吸收設備。氨化造粒硫基復合肥生產中采用石墨降膜吸收器吸收氯化氫氣體。現有石墨降膜吸收器中的石墨列管為圓柱管體，吸收液從管體內壁流下，形成液膜，吸收管體通過的氣體，其液膜吸收面就是管體內壁的面積，為得到較高的吸收效率，就要增加石墨列管的數量，這又必然要增加金屬外殼的體積；另外，現有石墨降膜吸收器的金屬外殼內通入循環水對石墨列管進行散熱，由于缺乏合理的導流設施，石墨列管周圍的水流不暢，其換熱效率不高。

發明內容

本實用新型為解決上述問題提供一種結構緊湊、石墨列管吸收面積大、換熱效率高的氨化造粒硫基復合肥生產用石墨降膜吸收器。

本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型所述氨化造粒硫基復合肥生產用石墨降膜吸收器包括殼體、固定安裝在殼體兩端的上封頭和下封頭，所述上封頭的上端設有氣體進料口，上封頭的下端設有液體進料口，下封頭的下端設有出料口、上端設有尾氣出口；殼體的上端設有循環水出口，殼體的下端設有循環水入口；所述殼體的內腔中設有石墨列管以及固定套裝在石墨列管上的列管導流板，所述列管導流板與石墨列管垂直設置，所述列管導流板的四周與殼體的內壁之間設有間隙，所述殼體的內壁上固定安裝有殼體導流板，所述殼體導流板與列管導流板平行設置，殼體導流板上設有貫穿孔，石墨列管插裝在所述貫穿孔中，貫穿孔的直徑大于石墨列管的外徑；所述列管導流板與殼體導流板在垂直方向上相互交錯設置。

所述上封頭與殼體之間固定安裝有上花板，所述石墨列管固定插裝在上花板上，上封頭的內腔中設有布液筒，所述布液筒的下端固定連接在上花板的上表面，布液筒的上端面高于液體進料口、低于氣體進料口，布液筒的下端設有連通其內、外進液口，石墨列管的上端口位于布液筒的內腔中，石墨列管的上端口帶有鋸齒狀的溢流口，石墨列管的內腔中帶有縱向設置的隔板，所述隔板的兩側固定連接在石墨列管的內壁上，隔板的兩側邊位于溢流口的凹點上，隔板的上端面不高于溢流口的凹點。

由于采用了上述結構，該石墨降膜吸收器結構緊湊，在不增加列管的數量和直徑的前提下大幅度提高吸收面積，氣體吸收率高；循環水有序流動，換熱效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是石墨列管上端面的結構示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述氨化造粒硫基復合肥生產用石墨降膜吸收器包括殼體1、固定安裝在殼體1兩端的上封頭2和下封頭3，所述上封頭2的上端設有氣體進料口8，上封頭2的下端設有液體進料口9，下封頭3的下端設有出料口14、上端設有尾氣出口13；殼體1的上端設有循環水出口15，殼體1的下端設有循環水入口16。

所述殼體1的內腔中設有石墨列管4以及固定套裝在石墨列管4上的列管導流板5，所述列管導流板5與石墨列管4垂直設置，所述列管導流板5的四周與殼體1的內壁之間設有間隙，所述殼體1的內壁上固定安裝有殼體導流板6，所述殼體導流板6與列管導流板5平行設置，殼體導流板6上設有貫穿孔，石墨列管4插裝在所述貫穿孔中，貫穿孔的直徑大于石墨列管4的外徑；所述列管導流板5與殼體導流板6在垂直方向上相互交錯設置。

工作時，被吸收的氨氣從氣體進料口8導入到上封頭2中，與液體進料口9輸入的吸收液接觸吸收，并通過石墨列管4的內腔下降到下封頭3，最終液體從出料口14排出，尾氣從尾氣出口13排出。循環水從循環水入口16注入，上升到循環水出口15排出，形成熱交換，對石墨列管4進行降溫。循環水在上升過程中，如遇到列管導流板5則會從列管導流板5與內壁之間的間隙通過，如遇到殼體導流板6則會從殼體導流板6的貫穿孔中通過，由于列管導流板5與殼體導流板6交錯設置，循環水在殼體內呈多股S形流動，即有縱向的運動也有橫向移動，有利于將石墨列管4外壁上的熱量帶走，提高換熱效率。