[實用新型]一種真空制鹽蒸發(fā)室及具有該蒸發(fā)室的真空制鹽裝置

有效

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• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204246856U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 劉華學;宋云剛
• 申請（專利權）人: 井研昊熙鹽化有限責任公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/30;C01D3/04
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及制鹽設備領域，具體而言，涉及一種真空制鹽蒸發(fā)室及具有該蒸發(fā)室的真空制鹽裝置。

背景技術

真空制鹽工藝是將制鹽所需原料鹵水用蒸汽加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)料液生成的鹽漿經過洗滌、脫水、干燥即可獲得產品食鹽。料液的蒸發(fā)在制鹽工藝中至關重要，真空制鹽裝置的蒸發(fā)室的結構直接影響了料液蒸發(fā)的效率，影響制鹽的效率，而目前的真空制鹽裝置普遍是通過設置的一個加熱室利用蒸汽對蒸發(fā)室的料液進行加熱蒸發(fā)，其傳熱面積小，效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種真空制鹽蒸發(fā)室及具有該蒸發(fā)室的真空制鹽裝置，以解決現(xiàn)有的制鹽裝置普遍存在的傳熱面積小、蒸發(fā)效率低的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種真空制鹽蒸發(fā)室，其開設有上循環(huán)口、下循環(huán)口，且二者之間連接有主要由循環(huán)泵和至少兩個加熱室連接構成的循環(huán)管路。

進一步地，所述蒸發(fā)室的室體呈上大下小的階梯狀。

進一步地，所述循環(huán)管路上的加熱室為兩個，循環(huán)泵位于兩個加熱室之間；上循環(huán)口、下循環(huán)口分別通過管路與兩個加熱室連接。

進一步地，所述蒸發(fā)室的頂部開設有二次蒸汽排出口，底部開設有鹽漿排出口。

進一步地，所述加熱室的室體由不銹鋼復合板構成。

進一步地，所述加熱室設置有加熱管，且加熱管為鈦管。

本實用新型還提供了一種真空制鹽裝置，包括至少一個如權利要求1至6中任一項所述的蒸發(fā)室。

進一步地，還包括設置有一個加熱室的單加熱蒸發(fā)室。

進一步地，所述單加熱蒸發(fā)室位于所有蒸發(fā)室的末端。

本實用新型的有益效果：

一、蒸發(fā)室內的料液經循環(huán)管路的多個加熱室不斷循環(huán)加熱蒸發(fā)，增加了傳熱面積，加速料液的蒸發(fā)，提高了制鹽效率和生產能力，增加了生產量；

二、蒸發(fā)室呈上大下小的階梯狀，可使蒸發(fā)室上部直徑大大增加，并自上而下階梯變小，與現(xiàn)有技術中上下尺寸一致的直筒狀的蒸發(fā)室相比，大大增加了蒸發(fā)室的蒸發(fā)面積，進而提高了蒸發(fā)效率；

三、加熱室的加熱管采用鈦管，其壁薄，傳熱速度快，加熱效率高，并且耐腐蝕；

四、在多效真空制鹽中，可根據各效蒸發(fā)室設定不同的上部最大尺寸，以達到各效料液蒸發(fā)的不同要求，并且，可根據需要設置相應數(shù)量的本實用新型蒸發(fā)室，如Ⅰ至Ⅳ效為本實用新型蒸發(fā)室，末端的Ⅴ效采用現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)室，從而在達到提高效率的同時，控制經濟成本。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的真空制鹽蒸發(fā)室的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的真空制鹽蒸發(fā)室的室體結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2示出了本實用新型提供的真空制鹽蒸發(fā)室，其開設有上循環(huán)口、下循環(huán)口，且二者之間連接有主要由循環(huán)泵和至少兩個加熱室連接構成的循環(huán)管路，具體可為兩個加熱室，循環(huán)泵位于兩個加熱室之間，加熱室也可根據需要設置更多個；上循環(huán)口、下循環(huán)口分別通過管路與兩個加熱室連接。兩個加熱室的冷凝水進入閃發(fā)桶，閃發(fā)桶排出的閃發(fā)蒸汽可進入下一效作加熱源。

為提高蒸發(fā)面積，提高效率，蒸發(fā)室的室體呈上大下小的階梯狀，其尺寸自上而下階梯變小。蒸發(fā)室的頂部開設有二次蒸汽排出口，底部開設有鹽漿排出口，排出蒸發(fā)后的鹽漿。加熱室的室體由不銹鋼復合板構成，加熱室設置有加熱管，且加熱管為鈦管。

本實施例還提供了一種真空制鹽裝置，包括至少一個上述的蒸發(fā)室，具體可由多個上述蒸發(fā)室依次連接形成多效真空制鹽裝置；還可包括設置有一個加熱室的單加熱蒸發(fā)室與上述的蒸發(fā)室連接形成多效真空制鹽裝置，具體可為五效真空制鹽裝置，Ⅰ至Ⅳ效采用上述的蒸發(fā)室，末端的Ⅴ效采用現(xiàn)有技術中的單加熱蒸發(fā)室，從而在達到提高效率的同時，控制經濟成本，料液經加熱室加熱從上循環(huán)口進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，再通過下循環(huán)口到另一個加熱室，循環(huán)加熱蒸發(fā)。

Ⅰ效蒸發(fā)室從頂部二次蒸汽排出口排出的二次蒸汽作為Ⅱ效蒸發(fā)室的加熱源進入Ⅱ效加熱室，以此類推，Ⅴ效蒸發(fā)室的二次蒸汽進入大氣式混合冷凝器用水冷卻后排出，Ⅰ效的鹽漿轉入Ⅱ效，以此類推，最后從Ⅳ效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。

為增加Ⅴ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽的冷卻速度，可適當增加大氣式混合冷凝器的篩板層數(shù)，以增加冷凝蒸汽空間。

循環(huán)泵可采用ZLB700型循環(huán)泵，使料液流量達到4500m3/h。

為提高干燥成品鹽沸騰床干燥效率，可適當增加散熱片，在沸騰床面積不變的情況下，增大鼓引風管，使其滿足干燥需求。