[實用新型]一種新型高效鋁加工廢乳液處理系統

有效

• 申請號: 201420661386.6
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204211570U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 王向陽;孟朝陽;焦江濤;谷建輝;劉國恒;鄧林普;任榮科
• 申請（專利權）人: 鄭州恒博科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/40
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

技術領域

????本實用新型涉及廢乳液高效處理，特別是涉及一種新型高效鋁加工廢乳液處理系統。

背景技術

????目前在鋁熱軋、切削、研磨、壓延等加工過程中，廣泛的使用乳化液作為清洗劑和潤滑劑，可以達到減小摩擦、延長設備壽命、降低熱效應等良好效果。乳化液是一種穩定的油水混合物，并含有大量不飽和油脂、皂類、乳化劑和添加劑等有機物。廢乳液在使用過程中，會被大氣中的氧氧化，并且鋁加工產生的熱量會使乳化液腐敗、變質，因此需要定期更換。定期更換下來的廢乳液含表面活性劑，使得高COD難以降解、油水難以分離。如果將廢乳液直接排到環境中，將會對生態環境造成無法彌補的傷害。

目前已有的廢乳液處理技術分為三類：1、過濾處理；2、焚燒處理；3、稀釋排放。

過濾處理主要是利用膜的不通分子通量來分離油水，處理設備簡單，但是性能較好的滲透膜膜需要從國外進口，設備投資和運行成本極高，而且存在油水分離不徹底、處理效率低等方面的問題，在實際工業應用中處理效果不好，因此并未得到廣泛的認可和推廣。

????焚燒處理雖然可較為徹底的解決廢乳液中的有害物質，但是未經處理的廢乳液中含有大量的水，直接焚燒不僅需要大量的燃燒資源，還造成廢乳液中的水資源浪費；而且焚燒處理的單位成本很高，廢乳液未經資源化、減量化的處理，會直接造成處理總成本大幅提高和資源的浪費。

????稀釋處理雖然可以快速達到分散污染物濃度的效果，以達到生物化學進水處理要求。但是廢乳液可生化部分很少，而且稀釋處理并未從實質、根本上降低廢乳液中有害物質性質和總量，而且需要耗費大量水資源，無環境保護價值。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能高效降低COD（化學需氧量）、處理速度迅速、油水分離徹底、設備集裝化、安裝運輸方便、廠區占地較小、投資節省、資源可回收、極具環保價值的新型高效鋁加工廢乳液處理系統，以解決現有技術存在的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種新型高效鋁加工廢乳液處理系統，包括依次連接的油水初級分離裝置1、多相破乳分離裝置2、COD強制轉化分離裝置3、懸浮物雙向分離去除裝置4、微量油深度凈化裝置5，所述油水初級分離裝置1與第一加藥裝置8連接、多相破乳分離裝置2與第二加藥裝置9連接、COD強制轉化分離裝置3與第三加藥裝置10連接、懸浮物雙向分離去除裝置4與第四加藥裝置11連接；所述油水初級分離裝置1、多相破乳分離裝置2、COD強制轉化分離裝置3、懸浮物雙向分離去除裝置4還均與有害氣體處理裝置7連接，多相破乳分離裝置2、懸浮物雙向分離去除裝置4均與油渣收集裝置6。

所述各個裝置設置在集裝箱內。

油水初級分離裝置1由四臺熱化器15和一臺混合器16組成。

多相破乳分離裝置2包括圓形刮油器。

COD強制轉化分離裝置3由集束掛膜組成。

懸浮物雙向分離裝置4內部由圓形刮油器和網狀管式吸油器組成。

微量油深度凈化裝置5內部裝配五支精密吸油過濾器。

油渣收集裝置6為鋼襯膠容器設備裝置。

有害氣體處理裝置7由依次連接的下部氣體收集罩12、風機13、活性炭濾層14組成。

第一加藥裝置8、第二加藥裝置9、第三加藥裝置10和第四加藥裝置11均由加藥泵和與其連接的藥箱組成。

本實用新型的有益效果：1、在工藝流程設備配置上更加科學合理、高效、安全、可靠、穩定；2、極大地提升了設備反應速度和油水分離效果；3、在資源回收、設備安裝時間與成本、運行成本和占地指標上均明顯優于現有廢乳液處理系統；4、出水滿足排放水質要求，出水水質穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統原理框圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

圖5為圖2的C-C剖視圖。

具體實施方式

???????下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。