[實用新型]全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420661326.4
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204268487U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 黃同新
• 申請（專利權）人: 合肥合興涂鍍鋼板有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23L15/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 李兵

技術領域

本實用新型涉及一種全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置，屬于鋼板印花廢氣處理設備技術領域。

背景技術

用于鋼板印花的油墨溶劑中含有大量的揮發性有機物（即VOC），揮發性有機物氣體在工作環境中存續不僅會嚴重侵害作業人員的人體健康，而且由于揮發性有機物具有可燃性，因此控制作業環境中的揮發性有機物氣體的濃度也有利于保障消防安全；由于揮發性有機物可以參與大氣光化學反應，且容易導致溫室效應，因此將作業環境中的揮發性有機物氣體直接排放到大氣中，則會對大氣做成嚴重的污染。為了滿足環保及安全的需求，現有技術中對揮發性有機物氣體的處理方式主要為：直接高溫焚燒，該方式設備結構簡單，但是為了保證揮發性有機物的充分燃燒，需要維持較高的燃燒溫度，但由于排風設備抽出的揮發性有機物氣體濃度較低，因此燃燒熱量難以維持足夠高的溫度，因此需要額外添加燃料以保證揮發性有機物燃燒充分，能耗和成本較高。低溫催化焚燒，通過使用催化劑降低揮發性有機物氣體的起燃溫度，使揮發性有機物氣體發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，其可以節省能源，但是設備建造以及催化劑使用成本較高。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置，能夠充分地回收利用余熱，從而低成本地處理作業環境中的揮發性有機物氣體，避免揮發性有機物氣體污染環境，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置，包括：富集罐、焚燒爐、蒸發釜和冷卻管，所述蒸發釜設置于所述焚燒爐內，所述焚燒爐設置有富集燃氣管道、潔凈空氣管道和燃燒尾氣管道，所述蒸發釜設置有蒸汽排出管道和液相回流管道；所述富集罐的進氣口通過三通閥分別連接廢氣抽風管道和所述蒸汽排出管道，所述富集罐的出氣口通過三通閥分別連接蒸汽回收管道和所述潔凈空氣管道；所述冷卻管頂部通過所述富集燃氣管道連接所述焚燒爐，所述冷卻管底部通過所述液相回流管道連接所述蒸發釜；所述廢氣抽風管道在所述冷卻管處設置有第一熱交換機構，所述潔凈空氣管道在所述燃燒尾氣管道處設置有第二熱交換機構。

作為上述技術方案的改進，所述燃燒尾氣管道處還設置有外部供熱部，所述外部供熱部包括第三熱交換機構、導熱介質輸入管和導熱介質排出管。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置，通過設置富集罐對工作環境中的低濃度揮發性有機物氣體進行富集，以提高其濃度，從而提高揮發性有機物燃燒時的熱量釋放速率，可以通過縮小焚燒爐的體積保證焚燒爐內具有較高的燃燒溫度，既可以使揮發性有機物充分燃燒，又不需要額外添加燃料；此外，第一熱交換機構利用廢氣抽風管道對所述冷卻管進行冷卻，節省了冷卻設備的成本；第二熱交換機構利用燃燒尾氣管道的熱量加熱助燃空氣，從而有利于提高焚燒爐內的燃燒溫度，有利于VOC的充分燃燒；第三熱交換機構可以進一步利用所述燃燒尾氣管道的殘余熱量，加熱水等流體介質以用于生產、生活，從而充分利用能源。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。

如圖1所示，為本實用新型所述的全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置結構示意圖。本實用新型所述全新風高溫焚燒爐余熱回收裝置包括：富集罐8、焚燒爐1、蒸發釜2和冷卻管12，所述蒸發釜2設置于所述焚燒爐1內，所述焚燒爐1設置有富集燃氣管道3、潔凈空氣管道4和燃燒尾氣管道5，所述蒸發釜2設置有蒸汽排出管道6和液相回流管道7；所述富集罐8的進氣口通過三通閥9分別連接廢氣抽風管道10和所述蒸汽排出管道6，所述富集罐8的出氣口通過三通閥9分別連接蒸汽回收管道11和所述潔凈空氣管道4；所述冷卻管12頂部通過所述富集燃氣管道3連接所述焚燒爐1，所述冷卻管12底部通過所述液相回流管道7連接所述蒸發釜2；所述廢氣抽風管道10在所述冷卻管12處設置有第一熱交換機構10-1，所述潔凈空氣管道4在所述燃燒尾氣管道5處設置有第二熱交換機構4-1。所述燃燒尾氣管道5處還設置有外部供熱部，所述外部供熱部包括第三熱交換機構13、導熱介質輸入管13-1和導熱介質排出管13-2。