[實用新型]一種用于肥料生產線上的新型持續(xù)生產系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420661104.2
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204281626U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 李書鼎
• 申請（專利權）人: 湖北政霖生物科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

????本實用新型涉及肥料生產領域，具體涉及一種用于肥料生產線上的新型持續(xù)生產系統(tǒng)。

背景技術

目前，現有復合肥料生產線上通常需要對物料進行攪拌混合，而攪拌混合過程中通常都是通過獨立的一臺攪拌設備進行攪拌，必須等到攪拌設備攪拌完成后才能進行皮帶運輸至下一工位進行加工，等待時間過長會嚴重影響肥料的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對目前現有復合肥料生產線上通常需要對物料進行攪拌混合，而攪拌混合過程中通常都是通過獨立的一臺攪拌設備進行攪拌，必須等到攪拌設備攪拌完成后才能進行皮帶運輸至下一工位進行加工，等待時間過長會嚴重影響肥料的生產效率之不足，而提供一種用于肥料生產線上的新型持續(xù)生產系統(tǒng)。

本實用新型包括雙混合攪拌系統(tǒng)、盤式造粒機、干燥窯、冷卻窯和圓筒篩，雙混合攪拌系統(tǒng)、盤式造粒機、干燥窯、冷卻窯和圓筒篩分別依次通過皮帶輸送機相連，圓筒篩的粗料口通過皮帶輸送機與盤式造粒機的喂料口相連，雙混合攪拌系統(tǒng)包括料槽、一對攪拌機、一對金屬格柵、一對旋轉閥板和一對旋桿，料槽頂部和內部分別設有金屬蓋板和一對攪拌槽，一對攪拌槽頂部為敞口，一對金屬格柵分別安裝在一對攪拌槽的敞口處，一對攪拌機分別安裝在一對金屬格柵上，且一對攪拌機的攪拌軸和攪拌葉片分別位于一對攪拌槽內，一對攪拌槽底部分別設有下料口，一對旋桿分別活動安裝在金屬蓋板上，一對旋轉閥板分別安裝在一對旋桿底部，并分別位于一對攪拌槽的下料口處，一對攪拌槽的下料口處分別設有物料導向槽，盤式造粒機上設有可調式輔助造粒裝置，可調式輔助造粒裝置包括支架、安裝座、支桿、刮板和調節(jié)裝置，支架安裝在盤式造粒機的刮刀安裝架上，安裝座為空心套筒狀安裝座，空心套筒狀安裝座上開有調節(jié)孔，調節(jié)裝置由螺桿和螺母組成，安裝座安裝在支架上，支桿位于空心套筒狀安裝座內，螺桿位于空心套筒狀安裝座的調節(jié)孔內，且抵在支桿上，并通過螺母鎖緊，刮板安裝在支桿一端，并垂直位于盤式造粒機的造粒盤上方。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型通過兩臺攪拌設備輪流工作，并且兩臺攪拌設備在時間上錯開進行，無需等待便可保持運輸時間的穩(wěn)定性，并且經圓筒篩分離出的粗料又返回盤式造粒機進行再處理，實現不間斷的持續(xù)性生產，提高了生產效率。

附?圖?說?明

圖1是本實用新型結構連接方框圖。

圖2是雙混合攪拌系統(tǒng)結構示意圖。

圖3是可調式輔助造粒裝置結構示意圖。

圖4是可調式輔助造粒裝置安裝位置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括雙混合攪拌系統(tǒng)12、盤式造粒機8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11，雙混合攪拌系統(tǒng)、盤式造粒機8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11分別依次通過皮帶輸送機相連，圓筒篩11的粗料口通過皮帶輸送機與盤式造粒機8的喂料口相連，雙混合攪拌系統(tǒng)包括料槽1、一對攪拌機2、一對金屬格柵3、一對旋轉閥板4和一對旋桿5，料槽1頂部和內部分別設有金屬蓋板1-1和一對攪拌槽6，一對攪拌槽6頂部為敞口，一對金屬格柵3分別安裝在一對攪拌槽6的敞口處，一對攪拌機2分別安裝在一對金屬格柵3上，且一對攪拌機2的攪拌軸和攪拌葉片分別位于一對攪拌槽6內，一對攪拌槽6底部分別設有下料口，一對旋桿5分別活動安裝在金屬蓋板1-1上，一對旋轉閥板4分別安裝在一對旋桿5底部，并分別位于一對攪拌槽6的下料口處，一對攪拌槽6的下料口處分別設有物料導向槽7，盤式造粒機8上設有可調式輔助造粒裝置，可調式輔助造粒裝置包括支架13、安裝座14、支桿15、刮板16和調節(jié)裝置，支架13安裝在盤式造粒機的刮刀安裝架上，安裝座14為空心套筒狀安裝座，空心套筒狀安裝座上開有調節(jié)孔，調節(jié)裝置由螺桿17和螺母18組成，安裝座14安裝在支架13上，支桿15位于空心套筒狀安裝座內，螺桿17位于空心套筒狀安裝座的調節(jié)孔內，且抵在支桿15上，并通過螺母18鎖緊，刮板16安裝在支桿15一端，并垂直位于盤式造粒機的造粒盤上方。

工作原理：在攪拌過程中，如果其中一個攪拌槽6的物料已經攪拌完畢，便操作旋桿5打開旋轉閥板4進行放料，方可運輸，與此同時向另外一個攪拌槽6內進行投料，并進行攪拌，省去了中間的等待過程，等到前一攪拌槽6內的物料被完全運輸后，則打開后一攪拌槽6的旋轉閥板4再次放料，如此交替循環(huán)，經皮帶輸送機分別送至盤式造粒機8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11進行處理，合格成品則進行裝袋，不合格的產品則又經皮帶輸送機返回至盤式造粒機8再處理，如此反復直至合格即可。

可調式輔助造粒裝置工作原理：生產大顆粒物料時，只需調節(jié)螺母和螺桿，然后提升支桿13和刮板16的位置，并再次鎖緊，然后按照盤式造粒機的正常使用流程即可，如果需要生產小顆粒物料時，調節(jié)螺桿17和螺母18，然后降低支架13和刮板16的位置，并再次鎖緊，在經過盤式造粒機自身刮板的作用下，再次經過刮板刮板16的作用下，造出更小顆粒的物料。