[實(shí)用新型]一種膨脹管熱處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420659882.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204211779U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 從俊亭;胡云端
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津前云東方能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/08
• 分類號(hào): C21D9/08
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種膨脹管熱處理裝置。

背景技術(shù)

膨脹管的制造和使用，在國(guó)內(nèi)外被一致認(rèn)為是石油鉆采核心技術(shù)之一，研究人員一直致力于研究一款能夠使得套損井的修復(fù)更加簡(jiǎn)便，并且提高工程質(zhì)量，減低施工費(fèi)用的膨脹管制造工藝。

目前在用國(guó)內(nèi)外膨脹管的研發(fā)制造，大都是從煉鋼開(kāi)始就對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，包括從化學(xué)成分開(kāi)始，直到最終制成管材結(jié)束，由于工藝流程長(zhǎng)控造成制難度大、制作費(fèi)用高、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

綜上，一款能夠簡(jiǎn)化膨脹管的生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低成本費(fèi)用，并且能夠?qū)⒎蠘?biāo)準(zhǔn)的低合金鋼套管再造成具有膨脹性能的套管的熱處理裝置，是符合市場(chǎng)需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是提供一種膨脹管熱處理裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種膨脹管熱處理裝置，包括上料裝置、送料裝置、淬火裝置、第一測(cè)溫儀、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二測(cè)溫儀、第二保溫爐組、第三測(cè)溫儀和下料裝置；

所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置順次設(shè)置，且所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；

若干所述送料裝置均勻設(shè)置在送料方向上，且相鄰送料裝置在送料方向上的距離小于膨脹管長(zhǎng)度；

所述第一測(cè)溫儀設(shè)置在淬火裝置和第一保溫爐組之間，所述第二測(cè)溫儀設(shè)置在噴霧冷卻箱和第二保溫爐組之間，所述第三測(cè)溫儀設(shè)置在第二保溫爐組和下料裝置之間；

所述噴霧冷卻箱內(nèi)沿進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置，第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置均由三塊扇形冷卻片構(gòu)成，且三塊所述扇形冷卻片均勻分布在同一圓周上，所述第一冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置和第二冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置互不重疊。

優(yōu)選地，所述淬火裝置包括第一淬火爐和第二淬火爐，所述第一淬火爐和第二淬火爐順次設(shè)置，且所述第一淬火爐和第二淬火爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一淬火爐進(jìn)料口至第二淬火爐出料口的距離不大于膨脹管長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述第一保溫爐組包括第一有源保溫爐和第二有源保溫爐，所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源保溫爐進(jìn)料口至第二有源保溫爐出料口的距離不大于膨脹管長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述第二保溫爐組包括第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐，所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源恒溫保溫爐進(jìn)料口至第四有源恒溫保溫爐出料口的距離大于膨脹管長(zhǎng)度。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明創(chuàng)造打破了國(guó)外公司對(duì)這一技術(shù)的壟斷地位，該項(xiàng)技術(shù)完全突破了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的膨脹管制造工藝，它不僅對(duì)ERW焊縫管可以實(shí)現(xiàn)熱處理工藝再造，還對(duì)無(wú)縫管也可實(shí)現(xiàn)熱處理工藝再造，使之成為具有良好膨脹性能的套管，在油田的套損修復(fù)和完井工程中使用，能夠大大降低石油工程成本和施工難度，優(yōu)化了施工質(zhì)量，適于在油田的修井和完井工程中大量推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴霧冷卻箱正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是噴霧冷卻箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上料裝置，2-淬火裝置，21-第一淬火爐，22-第二淬火爐，3-第一保溫爐組，31-第一有源保溫爐，32-第二有源保溫爐，4-噴霧冷卻箱，41-第一冷卻套裝置，42-第二冷卻套裝置，411-扇形冷卻片，5-第二保溫爐組，51-第一有源恒溫保溫爐，52-第二有源恒溫保溫爐，53-第三有源恒溫保溫爐，54-第四有源恒溫保溫爐，6-下料裝置，7-第一測(cè)溫儀，8-第二測(cè)溫儀，9-第三測(cè)溫儀，10-送料裝置

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

一種膨脹管熱處理裝置，包括上料裝置1、送料裝置10、淬火裝置2、第一測(cè)溫儀7、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二測(cè)溫儀8、第二保溫爐組5、第三測(cè)溫儀9和下料裝置6；