[實用新型]拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構

有效

• 申請號: 201420659512.4
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204235811U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 王金滿
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖漢威塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/42
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

塑料拖把桶用于拖把瀝水存放，目前，市場上的拖把桶桶體和提手都是分體加工成型，銷售或使用時再組合裝置，其缺點是：一方面，桶體和提手分體加工需要桶體模具和提手模具兩副模具，模具的投資和開發成本大，包裝、運輸費用貴；另一方面，現有的桶體和提手之間的連接關系比較簡單，一般在桶體的口部翻邊兩側制有卡口，提手上制有卡子，裝配時，稍微用點力將卡子嵌到卡口中即可，雖然裝配比較方便，但需要工人操作，費工費時，并且卡口與卡子配合不是很牢靠，容易脫落，造成使用不便。因此，需要開發一種桶體和提手一體，無需裝配，桶體與提手連接可靠，使用方便的拖把桶及其加工模具。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種采用滑塊對插和對插方式構成模腔，使成型方便，脫模順利的拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構。

本實用新型拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構的技術方案是：包括模具上復板和下復板，上復板下安裝流道板，流道板中安裝流道嘴，流道板下安裝定模頂板，定模頂板下安裝定模框，下復板上安裝兩塊模腳，兩模腳上安裝動模板，動模板上安裝動模鑲塊，動模鑲塊伸入定模框中，并與定模頂板和動模板配合構成桶體和提手的模腔，桶體與提手之間有一體式連接座、連接軸、連接塊和連接桿，橫兩模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿，頂桿穿過動模板和動模鑲塊頂在桶體底壁和提手上，其特征在于所述的動模板上安裝對插動模塊，定模框中安裝對插定模塊，對插動模塊與對插定模塊上下對應，對插動模塊中制有連接座下模腔，對插定模塊中制有連接座上模腔，連接座下模腔和連接座上模腔構成完整的連接座模腔，所述的對插定模塊上制有對碰定模滑條，動模板上制有對碰動模滑條，對碰定模滑條和對碰動模滑條的頭部各自制有半爿圓弧，兩半爿圓弧相配合構成連接軸模腔，所述的上頂板上安裝斜滑座，斜滑座上設置兩塊斜滑塊，兩塊斜滑塊上分別連接一根斜頂桿，兩斜頂桿上各制有斜頂塊，兩塊斜頂塊分別穿過動模板，兩塊斜頂塊上各制有一根對碰插條，兩對碰插條的頭部上各制有半爿限位槽和半爿連接孔，兩半爿限位槽相配合構成連接塊模腔，兩半爿連接孔相配合構成連接桿模腔，連接桿模腔、連接塊模腔、連接軸模腔和連接座模腔及桶體和提手的模腔互相連通。

本實用新型公開了一種拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構，包括連接桿模腔、連接塊模腔、連接軸模腔和連接座模腔及桶體和提手的模腔構成，各模腔之間互相連通，連接軸模腔中注塑成型提手的連接軸，連接塊模腔中成型提手的連接塊，連接桿模腔中成型提手的連接桿，當整個產品注塑成型后，提手和桶體是連在一起的，提手的連接軸穿入連接座中，并由連接塊限位，連接塊通過連接桿連接連接座內壁，使用時，扳動提手，將連接桿扳斷即可使用。本方案的優點是通過上述的模腔設計，不僅實現提手和桶體一體成型，并且更利于產品脫模，脫模時，采用常規的開模方式，當注塑機動力帶動模具動模部分向下運行時，采用對碰配合的連接座下模腔與連接座上模腔分離，連接座脫出，對碰動模滑條與對碰定模滑條分離，連接軸脫出，開模結束后，注塑機的推桿推動下頂板和上頂板帶動頂桿和斜頂桿頂起產品，在頂起過程中，斜頂桿通過斜滑塊與斜滑座的配合帶動斜頂塊向兩側斜滑，使兩爿限位槽和兩爿連接孔分離，連接塊和連接桿脫出，再繼續頂出，通過氣頂或機械手，將一體的桶體和提手取出模具外，完成一次加工脫模工序。與已有技術相比，不僅節省一副模具，降低投資成本，提高生產效率，并且一體的桶體和提手連接更可靠，使用更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構結構示意圖；

圖2是本實用新型的斜頂桿和斜頂塊示意圖；

圖3是本實用新型的對插定模塊示意圖；

圖4是本實用新型的對插動模塊示意圖；

圖5是本實用新型的連接成型機構立體示意圖；

圖6是本實用新型的連接成型機構與桶體和提手配合示意圖；

圖7是本實用新型的斜頂塊、對插動模塊和對插定模塊示意圖；

圖8是本實用新型的桶體和提手示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種拖把桶模具一體式桶體和提手的連接成型機構，如圖1—圖8所示，包括模具上復板1和下復板2，上復板下安裝流道板3，流道板中安裝流道嘴6，流道板下安裝定模頂板4，定模頂板下安裝定模框5，下復板2上安裝兩塊模腳7，兩模腳上安裝動模板8，動模板上安裝動模鑲塊9，動模鑲塊伸入定模框中，并與定模頂板和動模板配合構成桶體10和提手11的模腔，桶體與提手之間有一體式連接座12、連接軸24、連接塊25和連接桿33，橫兩模腳7之間設置上頂板13和下頂板14，上頂板上連接頂桿15，頂桿穿過動模板和動模鑲塊頂在桶體底壁和提手上，所述的動模板8上安裝對插動模塊16，定模框5中安裝對插定模塊17，對插動模塊16與對插定模塊17上下對應，對插動模塊16中制有連接座下模腔18，對插定模塊17中制有連接座上模腔19，連接座下模腔18和連接座上模腔19構成完整的連接座模腔，所述的對插定模塊17上制有對碰定模滑條20，動模板8上制有對碰動模滑條21，對碰定模滑條20和對碰動模滑條21的頭部各自制有半爿圓弧22，兩半爿圓弧22相配合構成連接軸模腔23，所述的上頂板13上安裝斜滑座26，斜滑座上設置兩塊斜滑塊27，兩塊斜滑塊上分別連接一根斜頂桿28，兩斜頂桿上各制有斜頂塊29，兩塊斜頂塊29分別穿過動模板8，兩塊斜頂塊29上各制有一根對碰插條30，兩對碰插條的頭部上各制有半爿限位槽31和半爿連接孔34，兩半爿限位槽相配合構成連接塊模腔32，兩半爿連接孔34相配合構成連接桿模腔35，連接桿模腔35、連接塊模腔32、連接軸模腔23和連接座模腔及桶體和提手的模腔互相連通。本方案的成型機構主要包括連接桿模腔35、連接塊模腔32、連接軸模腔23和連接座模腔及桶體和提手的模腔構成，各模腔之間互相連通，連接軸模腔23中注塑成型提手的連接軸24，連接塊模腔32中成型提手的連接塊25，連接桿模腔35中成型提手的連接桿33，當整個產品注塑成型后，提手和桶體是連在一起的，提手的連接軸24穿入連接座12中，并由連接塊25限位，連接塊25通過連接桿33連接連接座12內壁，使用時，扳動提手，將連接桿33扳斷即可使用。本方案的優點是通過上述的模腔設計，不僅實現提手和桶體一體成型，并且更利于產品脫模，脫模時，采用常規的開模方式，當注塑機動力帶動模具動模部分向下運行時，采用對碰配合的連接座下模腔18與連接座上模腔19分離，連接座12脫出，對碰動模滑條21與對碰定模滑條20分離，連接軸24脫出，開模結束后，注塑機的推桿推動下頂板14和上頂板13帶動頂桿15和斜頂桿28頂起產品，在頂起過程中，斜頂桿通過斜滑塊27與斜滑座26的配合帶動斜頂塊29向兩側斜滑，使兩爿限位槽31和兩爿連接孔34分離，連接塊25和連接桿33脫出，再繼續頂出，通過氣頂或機械手，將一體的桶體和提手取出模具外，完成一次加工脫模工序。與已有技術相比，不僅節省一副模具，降低投資成本，提高生產效率，并且一體的桶體和提手連接更可靠，使用更方便。