[實(shí)用新型]一種新型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420659395.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN204249252U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波瑞元模塑有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/32
• 分類號(hào): B29C45/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶有型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤的新型模具。

背景技術(shù)

某產(chǎn)品由硬膠和軟膠注塑而成，該產(chǎn)品在加工過程中先經(jīng)過硬膠模具注塑，再經(jīng)過軟膠模具注塑成型，該產(chǎn)品需要經(jīng)歷兩次注塑，而完成注塑需要使用兩副模具，硬膠注塑和軟膠注塑是獨(dú)立的兩次注塑，硬膠注塑是非常順利的，但注塑軟膠時(shí)，由于硬膠的冷卻和環(huán)境的溫差導(dǎo)致產(chǎn)品的收縮，產(chǎn)品的尺寸存在一定的誤差，在二次注塑時(shí)，放入的硬膠在生產(chǎn)合模時(shí)，由于產(chǎn)品誤差導(dǎo)致合模時(shí)產(chǎn)品壓傷，硬膠產(chǎn)品損傷，合模時(shí)看不到產(chǎn)品的狀態(tài)時(shí)注塑軟膠導(dǎo)致成品無法符合要求，報(bào)廢率相當(dāng)高，另外，由于兩套模具需要相應(yīng)的兩臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致電量增加，而且需要兩個(gè)操作人員進(jìn)行操作，浪費(fèi)能耗，浪費(fèi)資源，產(chǎn)品的報(bào)廢率導(dǎo)致原料的浪費(fèi)，生產(chǎn)時(shí)間加長，成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種報(bào)廢率低，能耗低，效率高，可一次完成軟硬膠注塑的新型模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種新型模具，包括上模和下模，所述上模上設(shè)有硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，所述下模上設(shè)有型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤，該型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一模穴和第二模穴，所述上模連在下模上方。

進(jìn)一步地，所述型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為180度，可以實(shí)現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換。

進(jìn)一步地，所述硬膠注塑澆口的下方為硬膠注塑腔，該硬膠注塑澆口通過螺柱固定在硬膠注塑腔上，所述軟膠注塑澆口的下方為軟膠注塑腔，該軟膠注塑澆口通過螺柱固定在軟膠注塑腔上。

進(jìn)一步地，所述下模側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模設(shè)有可插入導(dǎo)柱的導(dǎo)套，固定上模和下模。

進(jìn)一步地，所述第一模穴和第二模穴下均設(shè)有頂針，可以頂出產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在同一模具上設(shè)置硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，并通過型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換，使得在一個(gè)模具中便能實(shí)現(xiàn)硬膠和軟膠注塑，無需使用兩套模具進(jìn)行軟硬膠注塑，避免了模具轉(zhuǎn)換中因溫度差導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸誤差問題，降低了報(bào)廢率，只需一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器，降低了能耗，降了成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種新型模具，包括上模1和下模2，所述上模1上設(shè)有硬膠注塑澆口3和軟膠注塑澆口4，所述硬膠注塑澆口3的下方為硬膠注塑腔5，該硬膠注塑澆口3通過螺柱固定在硬膠注塑腔5上，所述軟膠注塑澆口4的下方為軟膠注塑腔6，該軟膠注塑澆口4通過螺柱固定在軟膠注塑腔6上，所述下模2上設(shè)有型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤7，該型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有第一模穴8和第二模穴9，該型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為180度，可以實(shí)現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換，所述上模1上的硬膠注塑腔5和軟膠注塑腔6對(duì)應(yīng)下模2上的模穴，所述第一模穴8和第二模穴9下均設(shè)有頂針10，可以頂出產(chǎn)品，所述下模2側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)柱11，所述上模1設(shè)有可插入導(dǎo)柱11的導(dǎo)套12，固定上模1和下模2，該上模1連在下模2上方。

工作時(shí)，將上模1與下模2合在一起，先在第一模穴8中注塑硬膠(PP-GF30)，然后打開模具，在型芯側(cè)注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤7的作用下，旋轉(zhuǎn)180度，使得第一模穴8與第二模穴9轉(zhuǎn)換，閉合模具，在第一模穴8中在硬膠(PP-GF30)的基礎(chǔ)上注塑軟膠(EPDM)，軟膠(EPDM)成型在硬膠(PP-GF30)的外邊緣側(cè)，在第二模穴9中注塑硬膠(PP-GF30)，注塑完成后，打開模具，用頂針10頂出第一模穴8中的產(chǎn)品，閉合模具，繼續(xù)以上注塑步驟，可在一個(gè)模具中完成硬膠注塑和軟膠注塑，無需使用兩套模具進(jìn)行軟硬膠注塑，避免了模具轉(zhuǎn)換中因溫度差導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸誤差問題，降低了報(bào)廢率，并且一個(gè)操作員便能操作一臺(tái)機(jī)器，控制生產(chǎn)完整的產(chǎn)品，不需要轉(zhuǎn)換模具進(jìn)行兩次注塑，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了能耗，降低了成本，減少人工勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)周期。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。