[實用新型]高加疏水調節閥

有效

• 申請號: 201420659382.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204239787U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 程福林;李建平;楊超;郭緒宏
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: F16K3/24
• 分類號: F16K3/24;F16K3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及調節閥技術領域，尤其涉及一種高加疏水調節閥。

【背景技術】

火力發電機組中，通常采用高加疏水調節閥控制疏水流量，以維持高加汽側水位高度的穩定，確保機組的安全。相關技術中，高加疏水調節閥包括閥體、收容固定于閥體內的碳鋼材質的閥筒、套設于閥筒內的閥芯，閥筒的筒壁貫穿設有若干通流孔，閥芯在閥筒內上下滑動，以實現對部分或全部通流孔的封閉，通流孔從閥壁的外側至內側的孔徑大小均相等，流體自閥筒的外側沿通流孔流入閥筒內，然后自閥筒的底部流出，此時高加疏水調節閥完成疏水調節工作。

但由于閥筒的材質為碳鋼，具有較強的吸附性，高加上游來的四氧化三鐵被吸附在閥筒的通流孔內，易堵塞通流孔，影響設備的安全和機組的經濟運行；通流孔從筒壁外側至內側其孔徑大小相等，流體流經通流孔時，易導致流體中的腐蝕產物吸附于通流孔孔壁，進而導致通流孔堵塞，影響設備的安全和經濟運行。因而，相關技術的高加疏水調節閥存在安全性能較低，運行成本較高的不足。

因此，實有必要提供一種新的高加疏水調節閥來克服上述技術問題。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種安全性能較高、運行成本較低的高加疏水調節閥。

本實用新型一種高加疏水調節閥，包括閥體、收容固定于所述閥體內的閥筒以及滑設于所述閥筒內的閥芯，所述閥筒的筒壁設有貫穿于其上的若干通流孔，所述通流孔的孔徑自所述筒壁的外側朝內側逐漸縮小，所述通流孔的外側孔徑為6～12mm，所述通流孔的內側孔徑為4～10mm，且外側孔徑與內側孔徑的差為2～3mm。

優選的，所述通流孔的外側孔徑與內側孔徑的差為2mm。

優選的，所述閥筒為不銹鋼筒體。

與相關技術相比，本實用新型的有益效果在于，閥筒為不銹鋼閥筒，其吸附性小于碳鋼閥筒，從而大大減少了四氧化三鐵在通流孔內的吸附，有效避免了通流孔的堵塞；改進后的錐形通流孔，增大了通流孔的曲率，減小了腐蝕產物在通流孔中的停留阻滯作用，降低了通流孔對腐蝕產物的吸附作用，在保證高加汽側水位的同時，閥門的開度可保持在30％的開度處，從而，提高了設備的安全性能和可靠性，降低了維護成本和能耗，運行成本較低。

【附圖說明】

圖1為本實用新型高加疏水調節閥結構示意圖；

圖2為本實用新型高加疏水調節閥閥筒結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種高加疏水調節閥，包括閥體1、收容固定于閥體1內的閥筒2以及滑動設置于閥筒2內的閥芯3，閥筒2的筒壁20設有貫穿于其上的若干通流孔21，通過閥芯3在閥筒2內的滑動可實現對閥筒2的部分或全部通流孔21的封閉，通流孔21的孔徑自筒壁20的外側24朝內側23逐漸縮小，通流孔21的外側孔徑為6～12mm，所述通流孔的內側孔徑為4～10mm，且外側孔徑與內側孔徑的差為2～3mm。

改進后的錐形通流孔21，增大了通流孔21的曲率，減小了腐蝕產物在通流孔21中的停留阻滯作用，降低了通流孔21對腐蝕產物的吸附作用，在保證高加汽側(圖未示)水位的同時，閥門的開度可保持在30％的開度處，即閥芯3到閥筒2底部的距離與閥筒的高度的比值為30：100，從而，提高了設備的安全性能和可靠性，降低了維護成本和能耗，運行成本較低。

本實施方式中，通流孔21的外側孔徑與內側孔徑的差為2mm。從而在保證閥筒3的強度的基礎上，實現了較佳的通流孔21曲率設置，有效減少了腐蝕產物在通流孔21中的停留阻滯作用，提高了設備的安全性和可靠性，實現了較低的維護成本和能耗。

本實施方式中，閥筒3為不銹鋼筒體，由于不銹鋼對四氧化三鐵的吸附性遠小于碳鋼對四氧化三鐵的吸附性，從而大大減少了四氧化三鐵在通流孔內的吸附，有效避免了通流孔的堵塞，進一步增強了安全性能，也進一步降低了運行成本。

另外，附圖1中還示出了與閥體1相連通的上一級高壓加熱器4以及與閥筒2底部相連通的下一級高壓加熱器5。

與相關技術相比，本實用新型的有益效果在于，安全性能較高、運行成本較低。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。