[實用新型]輪機離心鑄造型筒及內壁清理設備

有效

• 申請號: 201420658974.4
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204209085U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 凌庭貴
• 申請（專利權）人: 重慶孟池機械制造有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造生產設備，特別是一種輪機離心鑄造型筒及內壁清理設備。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

離心澆鑄機將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力的作用下凝固成鑄件的設備。離心澆鑄的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，逐漸致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需要澆冒口，金屬利用率大大提高。

目前，離心鑄造型筒由于在離心鑄造前內表面噴了一層?1mm?厚的粉末液體涂料，鑄造結束后，涂料被燒結，并粘結在型筒內壁上，不好清理，在很短時間內，型筒需重新噴涂。現有技術中對離心鑄造型筒清理主要是人工方式，型筒在托輪的支撐下低速旋轉的同時，用一個直徑大于型筒內徑的鋼絲刷進行清理，然后將粉塵用壓縮空氣吹出。由上可知，由于工人對型筒進行清理，導致工人的勞動強度大，清理的效率較低。

故而有改進后的技術，CN?202162182?U公開了一種離心鑄造型筒清理裝置，包括?：多排托輪、移動平臺、導軌車和砂輪機?；所述移動平臺沿所述托輪轉軸的軸線方向位于多排所述托輪的一側，所述移動平臺上設置有導軌，所述導軌車滑設在所述導軌上，所述砂輪機通過連接桿固設在所述導軌車上。該清理裝置雖然解決了人工處理效率低下的問題，但是連接桿深入鑄造型筒內較長，導致在運動時易晃動，影響了清理效果。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種輪機離心鑄造型筒及內壁清理設備。

本實用新型的技術方案為：一種輪機離心鑄造型筒及內壁清理設備，包括鑄造型筒及內壁清理裝置，所述內壁清理裝置包括用于移動鑄造型筒的移動組件以及用于清理鑄造型筒的打磨組件，所述移動組件包括支架和設置在支架上的用于承載鑄造型筒的輸送帶，所述輸送帶由電機驅動實現雙向移動；

所述打磨組件包括2個基座，所述的2個基座分別設置在支架的兩側，每一個所述基座上均安裝有一臺主動力電機，每一臺所述主動力電機均通過聯軸器連接主軸，每一根所述主軸上均安裝有一個太陽輪，每一個所述太陽輪均嚙合有三個行星輪，每一個所述行星輪均同軸安裝有一個彈性橡膠輪，所述彈性橡膠輪外包裹有用于打磨的砂紙，每一個所述基座上還安裝有支撐桿，每一根所述支撐桿上均連接有前軸承座和后軸承座，所述主軸通過軸承安裝在前軸承座和后軸承座上，位于所述太陽輪靠近基座的一側設置有吸塵盤，所述吸塵盤通過管道連接至吸塵器，

所述鑄造型筒包括至少2個分筒和1個筒帽，所述分筒設有筒體，所述筒體的兩端分別設有凸隼和凹槽，相鄰所述分筒之間的凸隼與凹槽相插合，所述筒帽的一端設置有槽口，所述筒帽與一個分筒相連接，所述筒帽上的槽口與相連分筒上的凸隼相配合。

優選地，所述管道上套有管道夾，所述管道夾安裝在軸承座或后軸承座或支撐桿上。

優選地，每一個所述太陽輪靠近基座的一側均設置有一個吸塵盤。

優選地，所述前軸承座沿支撐桿徑向方向延伸的高度小于后軸承座沿支撐桿徑向方向延伸的高度。

優選地，所述支撐桿和主軸成5-30°的夾角。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

本實用新型結構簡單，通過輸送帶的雙向移動，實現兩側的打磨組件中的彈性橡膠輪沿鑄造型筒軸線方向來回移動，實現對其內壁的打磨，同時支撐桿上前、后軸承座的設置使得主軸的安裝結構較為穩定，在旋轉時不易跳動，大大增加了打磨時的穩定性。同時管道上管道夾的設置也使得管道在吸附時也較為穩定。另外彈性橡膠輪的應用也使得打磨時砂紙與鑄造型筒的內壁貼合更緊密，提高了打磨效果。同時鑄造型筒的結構設置便于拆卸清理，減小內壁清理裝置的尺寸，節省成本。

附圖說明

圖1為根據本實用新型優選實施例的示意圖；

圖2為圖1中鑄造型筒的結構示意圖。

具體實施方式