[實(shí)用新型]一種用于鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420658792.7 | 申請日: | 2014-11-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204194085U | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 翁孫康 | 申請(專利權(quán))人: | 翁孫康 |
| 主分類號(hào): | B02C21/00 | 分類號(hào): | B02C21/00;B02C23/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410001 湖南省長沙市岳麓區(qū)*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 鋼渣 生產(chǎn) 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)已有的鋼渣微粉生產(chǎn)線以管磨機(jī)、振動(dòng)磨、進(jìn)口筒輥磨和碾壓機(jī)等主機(jī)設(shè)備為主,部分生產(chǎn)線嘗試采用立磨設(shè)備,采用常規(guī)管磨機(jī)、振動(dòng)磨等主機(jī)裝備由于無法切實(shí)有效解決除鐵的難題,生產(chǎn)線無法連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,無法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),采用進(jìn)口筒輥磨設(shè)備也存在原料適應(yīng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及技術(shù)難度高等問題,國內(nèi)已有生產(chǎn)線運(yùn)行狀況不盡理想,部分企業(yè)項(xiàng)目嘗試采用立磨系統(tǒng)粉磨鋼渣或摻加鋼渣粉磨礦渣微粉,出現(xiàn)輥面磨損較大、產(chǎn)量下滑嚴(yán)重、磨盤富集鐵渣等狀況,嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行,同時(shí)一般性鋼渣微粉生產(chǎn)線也難以有效改善鋼渣的活性以及解決游離氧化鈣造成的安定性難題,鋼渣微粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行、銷售也限制了產(chǎn)能的充分發(fā)揮,隨著國家大力推進(jìn)節(jié)能減排、促進(jìn)鋼渣零排放政策的貫徹實(shí)施以及鋼鐵公司提高自身經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的主觀需要,各鋼鐵公司相繼開展和推進(jìn)鋼渣處理、應(yīng)用的研究和開發(fā),開發(fā)鋼渣微粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng),包括碾壓機(jī)倉、棒閥、碾壓機(jī)、第一斗式提升機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器、管磨機(jī)、第二斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī),所述棒閥的正上方連接碾壓機(jī)倉,正下方連接碾壓機(jī),所述第一斗式提升機(jī)的上部連接氣流分級(jí)機(jī),下部連接碾壓機(jī),所述選粉機(jī)的下部連接氣流分級(jí)機(jī),左側(cè)連接系統(tǒng)收塵器,所述收塵器的下方連接管磨機(jī),所述第二斗式提升機(jī)的下部連接管磨機(jī),上部連接螺旋輸送機(jī)。
優(yōu)選的,所述碾壓機(jī)采用硬質(zhì)合金耐磨輥面。
優(yōu)選的,所述氣流分級(jí)機(jī)出口處設(shè)有壓力控制閥。
優(yōu)選的,所述管磨機(jī)內(nèi)部設(shè)有磨盤。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng),采用精選除鐵設(shè)備可以提高渣鐵品位,排渣循環(huán)擠壓分選選鐵,運(yùn)用在線烘干技術(shù),不設(shè)置烘干機(jī),物料隨擠壓、細(xì)碎、粉化過程多次烘干,高效熱風(fēng)爐可以選擇鋼廠煤氣作為熱源,便于操作控制,管磨機(jī)系統(tǒng)采用開路粉磨系統(tǒng),出磨鋼渣微粉由板鏈斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽等匯同磨尾收塵排灰轉(zhuǎn)運(yùn)送入鋼渣微粉庫儲(chǔ)存,碾壓機(jī)采用硬質(zhì)合金耐磨輥面,可以有效解決處理鋼渣物料輥面磨損較快的難題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖示意圖。
圖中:碾壓機(jī)倉1、棒閥2、碾壓機(jī)3、第一斗式提升機(jī)4、氣流分級(jí)機(jī)5、選粉機(jī)6、系統(tǒng)收塵器7、管磨機(jī)8、第二斗式提升機(jī)9和螺旋輸送機(jī)10。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng),包括碾壓機(jī)倉1、棒閥2、碾壓機(jī)3、第一斗式提升機(jī)4、氣流分級(jí)機(jī)5、選粉機(jī)6、系統(tǒng)收塵器7、管磨機(jī)8、第二斗式提升機(jī)9和螺旋輸送機(jī)10,所述棒閥2的正上方連接碾壓機(jī)倉1,正下方連接碾壓機(jī)3,所述碾壓機(jī)3采用硬質(zhì)合金耐磨輥面,所述第一斗式提升機(jī)4的上部連接氣流分級(jí)機(jī)5,下部連接碾壓機(jī)3,所述選粉機(jī)6的下部連接氣流分級(jí)機(jī)5,所述氣流分級(jí)機(jī)5出口處設(shè)有壓力控制閥,左側(cè)連接系統(tǒng)收塵器7,所述收塵器7的下方連接管磨機(jī)8,所述管磨機(jī)8內(nèi)部設(shè)有磨盤,所述第二斗式提升機(jī)9的下部連接管磨機(jī)8,上部連接螺旋輸送機(jī)10。
工作原理:該鋼渣微粉生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng),粉磨系統(tǒng)工藝采用碾壓機(jī)3加管磨機(jī)8組成的碾壓機(jī)3聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝,其中碾壓機(jī)3、氣流分級(jí)機(jī)5、選粉機(jī)6、系統(tǒng)收塵器7等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng),物料經(jīng)多次擠壓細(xì)碎粉碎、風(fēng)力及機(jī)械分選、除鐵、烘干,逐步細(xì)化粉化,細(xì)粉經(jīng)收集后作為半成品入磨,管磨機(jī)8系統(tǒng)采用開路粉磨系統(tǒng)工藝,將入磨半成品細(xì)粉最終粉磨至鋼渣微粉成品。
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