[實用新型]無中空旋濺式噴濺裝置

有效

• 申請號: 201420658292.3
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN204255172U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陳倩;鄭源
• 申請（專利權）人: 河海大學
• 主分類號: F28F25/06
• 分類號: F28F25/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;劉艷艷

技術領域

本實用新型涉及一種無中空旋濺式噴濺裝置，具體涉及一種自然通風濕式冷卻塔配水系統中的噴濺裝置。

背景技術

自然通風濕式冷卻塔是核電站火電站等熱力系統中的重要冷卻設備，其工作原理是利用中央豎井將溫度較高的循環水提升至所需高程，經槽式、管式或槽管混合式的配水系統均勻、細密的噴灑在填料上方，在填料表面形成水膜，與空氣進行強烈的熱質交換，達到降低循環水溫度的目的。這次過程中，噴濺裝置作為配水系統中重要的部分，其性能直接影響著噴灑效果、成膜效果以及循環水的出塔水溫。

目前冷卻塔中使用較廣的主要是利用兩種原理的噴濺裝置：一是反射型，循環水在噴濺高層具有一定的勢能，從管口出來后轉化為動能，遇到反射盤或濺水盤，則根據反射原理，濺散成無數股不同方向的細密水流；二是旋轉離心式，利用轉輪等裝置，使循環水獲得離心力，噴灑出去。這兩種原理各有優缺點，反射型結構簡單，但濺散的水滴不夠細密；旋轉離心式噴灑的水滴細密，但結構復雜，還容易有中空現象。

常州市環球冷卻設備有限公司在中國專利ZL200920302958.0中公開了一種離心式高效噴濺裝置，具套管、連接管、支撐架、濺水碟、和轉輪等結構，套管上設有翻邊，使其固定在連接管上，連接管和支撐架為一體件，濺水碟和轉輪同軸布置，一起通過凸臺等結構定位在支撐架上。工作時，循環水經過連接管中的套管沖擊濺水碟，并沿濺水碟徑向濺射，帶動轉輪旋轉，轉輪上設有的葉片不僅可以保證轉輪的轉速，也可以有效地將循環水甩出，形成了濺水范圍大，濺散水滴細密，布水均勻的效果。因此，在冷卻塔配水系統中可以減少噴濺裝置的數量，降低了投資成本；減少后期的維修任務，降低運營成本。

?雖然這種噴濺裝置具有很多的優點，但在實際使用過程中也發現了一些缺點：由于濺水盤外徑和轉輪內徑之間有1-2mm的空隙，由于濺水盤是固定，而轉輪是旋轉的，空隙不能避免，否則會增加摩擦力，影響轉輪的轉速，空隙會造成小部分循環水不經轉輪而直接下落到填料表面，這部分水量雖少，但較集中；經轉輪獲得離心力甩出的水滴具有較大的徑向速度，使得噴灑的范圍呈現圓環狀，出現中空，在使用過程中往往通過交叉布置解決這個問題，使得交叉部分的水滴會碰撞能量損失，交叉區水量要大。

為進一步優化離心式噴濺裝置的噴濺效果，本申請增大了現有的離心式噴濺裝置濺水盤外徑和轉輪內徑之間的空隙，在轉輪上、下方分別設有濺水碟，解決現有的離心式噴濺裝置上述的兩個缺點，實現了噴灑無中空，在使用過程中無需交叉布置，減少了冷卻塔配水系統中噴濺裝置的使用量，降低成本。

實用新型內容

目的：本實用新型克服現有技術中存在的不足，進一步優化離心式噴濺裝置的噴濺效果，解決現有的離心式噴濺裝置的中空問題，提供一種的無中空旋濺式噴濺裝置，噴灑更均勻，無部分集中現象，無中空現象，在使用過程中無需交叉布置，減少了冷卻塔配水系統中噴濺裝置的使用量，降低成本。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述無中空旋濺式噴濺裝置包括套管、連接管、支撐架、一級濺水碟、轉輪、二級濺水碟、第一滾動軸承、定位套管、第二滾動軸承；其中，套管套設在連接管內；支撐架頂端與連接管相連，支撐架底端設有底座，底座上設有軸桿，軸桿從下往上依次安裝二級濺水碟、第一滾動軸承、定位套管、第二滾動軸承、最后與一級濺水碟連接；轉輪通過第一滾動軸承和第二滾動軸承安裝在軸桿上。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述套管為上大下小的錐形圓管，上端邊緣設有翻邊，用于定位固定在連接管上。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述連接管上端外側設有外螺紋和定位蘭花臺，分別用于與管道連接和定位。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述支撐架包括三個肋筋和底座；肋筋上端與連接管相連，下端與底座連為一體。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述一級濺水碟呈圓錐狀，表面設有導流槽，底部設有螺紋孔，與支撐架的軸桿螺紋連接。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述一級濺水碟底部還設有第一凸臺和第二凸臺，分別用于定位轉輪和第二滾動軸承。

所述的一種無中空旋濺式噴濺裝置，其特征在于：所述轉輪包括底盤和與底盤外周均勻連接的多個葉片，葉片為多個大葉片和小葉片間隔布置；所述底盤中心設有轉輪中空圓柱，通過第一滾動軸承和第二滾動軸承套設安裝在軸桿上。