[實(shí)用新型]一種鋼管旋壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420658132.9
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN204396582U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤鳳志;吳世康;馬自強(qiáng);劉錦;夏魁
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州龍川鋼管有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D43/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼管旋壓機(jī)，尤其是超長尺寸無縫鋼管減徑減壁加工旋壓機(jī)械。

背景技術(shù)

目前，無縫鋼管旋壓機(jī)加工方式主要為鋼管軸向旋轉(zhuǎn)，分布于鋼管四周的旋輪由外力驅(qū)動(dòng)沿鋼管軸向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)旋壓。鋼管旋壓加工時(shí)，由于原始鋼管存在尺寸偏差及彎曲，鋼管旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)較大，旋壓輪受力不均，容易出現(xiàn)裂輥、電流超限等問題，很難實(shí)現(xiàn)六米上全尺寸鋼管連續(xù)加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式鋼管旋壓機(jī)，該旋壓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)超長無縫鋼管的旋壓加工。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括回轉(zhuǎn)體（1），回轉(zhuǎn)體（1）內(nèi)設(shè)有供鋼管（5）、芯棒（4）穿過的旋壓空腔；所述回轉(zhuǎn)體（1）一側(cè)設(shè)有若干旋壓輪（2）；所述旋壓輪（2）可相對回轉(zhuǎn)體（1）自轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鋼管（5）、芯棒（4）由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）驅(qū)動(dòng)穿過旋壓空腔直線運(yùn)動(dòng)。

所述回轉(zhuǎn)體（1）一側(cè)設(shè)有四個(gè)旋壓輪（2），均勻?qū)ΨQ分布在回轉(zhuǎn)體（1）上。

所述各旋壓輪（2）上設(shè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（3），自動(dòng)調(diào)節(jié)各旋壓輪（2）和鋼管（5）的接觸壓力。

機(jī)架上設(shè)置有若干對中機(jī)構(gòu)（7），其設(shè)置在機(jī)床底座（8）上。

鋼管加工工藝，按照以下步驟進(jìn)行：

1）首先將芯棒（4）內(nèi)襯于鋼管（5）之中，將鋼管（5）穿過旋壓空腔，并通過對中機(jī)構(gòu)（7）實(shí)現(xiàn)鋼管（5）和回轉(zhuǎn)體（1）的對中；

2）通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）驅(qū)動(dòng)鋼管（5）做直線運(yùn)動(dòng)，通過主電機(jī)（6）驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體（1）相對鋼管（5）旋轉(zhuǎn)，旋壓輪（2）隨回轉(zhuǎn)體（1）一起旋轉(zhuǎn)并和鋼管（5）產(chǎn)生接觸摩擦，使旋壓輪（2）自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對鋼管加工；

3）設(shè)置在各旋壓輪（2）上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（3）由控制器控制，根據(jù)旋壓輪（2）和鋼管（5）之間的接觸壓力信號自適應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持旋壓輪（2）和鋼管（5）之間的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)體只做自身旋轉(zhuǎn)，軸向位置固定不動(dòng)，鋼管軸向穿過并作軸向移動(dòng)，改變了原來的加工方式；原來的方式鋼管做軸向旋轉(zhuǎn)，旋壓輪在旋壓過程中做軸向移動(dòng)及自轉(zhuǎn)，此種方式由于鋼管及旋壓輪均做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此由于制造和安裝上的誤差，因此在加工過程中容易發(fā)生跳動(dòng)，影響了加工質(zhì)量；而本實(shí)用新型鋼管不做旋轉(zhuǎn)，只做軸向移動(dòng)，因此其發(fā)生跳動(dòng)的幾率較小，且由于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，能隨時(shí)調(diào)整旋壓輪和鋼管之間的接觸壓力，因此其能保證加工質(zhì)量；2）本實(shí)用新型在旋壓過程中，通過旋壓輪和鋼管之間的摩擦實(shí)現(xiàn)旋壓輪的自轉(zhuǎn)，由于發(fā)生自轉(zhuǎn)，其摩擦方式變成點(diǎn)摩擦，其磨損較小，旋壓輪能具有較長的使用壽命；3）本實(shí)用新型通過芯棒、旋壓空腔及頂針進(jìn)行鋼管的固定，芯棒對鋼管進(jìn)行內(nèi)襯，旋壓空腔從外部進(jìn)行對鋼管的固定，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂針從兩側(cè)對鋼管進(jìn)行固定；因此本實(shí)用新型通過若干點(diǎn)的固定，利用旋壓機(jī)必要的部件兼作固定件，因此結(jié)構(gòu)緊湊、鋼管固定好，旋壓空腔、芯棒從內(nèi)外兩端對鋼管進(jìn)行很好的支撐，有效的避免了鋼管在加工過程中的跳動(dòng)；保證加工質(zhì)量；4）且因?yàn)殇摴軓男龎嚎涨恢型ㄟ^，而旋壓輪又是固定在回轉(zhuǎn)體上，這樣相當(dāng)于旋壓輪和鋼管一體，即使鋼管發(fā)生徑向微小動(dòng)作，旋壓輪也會(huì)隨之發(fā)生移動(dòng)，因而減小了兩者之間的相對跳動(dòng)量，從而提高鋼管加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A向視圖。

圖3為圖1中Ⅰ部放大圖

圖中1為回轉(zhuǎn)體、2為旋壓輪、3為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、4為芯棒、5為鋼管、6為主電機(jī)、7為對中機(jī)構(gòu)、8為機(jī)床底座、9為液壓缸。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型圓形旋壓回轉(zhuǎn)體1圍繞自身軸勻速旋轉(zhuǎn)，作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)體1圓周上均勻分布四個(gè)旋壓輪2，內(nèi)部形成中空的旋壓空腔。芯棒4內(nèi)襯在鋼管5中，同鋼管5相對固定不旋轉(zhuǎn)，一起穿過回轉(zhuǎn)體1的旋壓空腔。旋壓2輪于鋼管5外表面接觸，并對鋼管5施加一定壓下作用，隨著回轉(zhuǎn)體1旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對鋼管5圓周方向上的縮徑減壁加工。旋壓輪2被摩擦力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，減少磨損。同時(shí)，芯棒4由液壓缸9驅(qū)動(dòng)，同鋼管5一起勻速直線穿過回轉(zhuǎn)體1，實(shí)現(xiàn)對鋼管5的旋壓加工。

每個(gè)旋壓輪配備升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，用于調(diào)節(jié)不同的壓下量，把鋼管5加工成不同的成品尺寸。多個(gè)旋壓輪2可同步調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整，也可分別調(diào)整，滿足旋壓輪2的磨損后微調(diào)。

加工過程中，機(jī)床底座8上配有多架對中機(jī)構(gòu)7，實(shí)現(xiàn)鋼管5和回轉(zhuǎn)體1對中。

因?yàn)榛剞D(zhuǎn)體1只做自身旋轉(zhuǎn)，位置固定不動(dòng)，鋼管5軸向穿過，解決了回轉(zhuǎn)體1驅(qū)動(dòng)問題，可以實(shí)現(xiàn)超長鋼管加工。旋壓機(jī)的電氣部分主要由回轉(zhuǎn)體1主電機(jī)6及其轉(zhuǎn)速控制和液壓限動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)組成。