[實(shí)用新型]帽口量規(guī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420657694.1
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN204228072U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘承才;宮林松
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/08
• 分類號(hào): G01B5/08;G01B5/18;G01B3/28
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 李強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輪轂生產(chǎn)工藝中使用的檢測工具，尤其涉及一種車輪帽口量規(guī)。

背景技術(shù)

汽車車輪帽口部位造型復(fù)雜，而且需要對(duì)帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度進(jìn)行檢測，分別就需要帽口槽深度檢具、帽止口厚度檢具、帽止口直徑檢具對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢測。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式采用卡尺檢測，缺點(diǎn)是卡尺檢測不方便，存在人為測量誤差；或采用檢板檢測，但是檢板檢測容易劃傷已加工產(chǎn)品表面。

為保證檢具單一化、操作方便，將此部位專用檢具合理化特立此項(xiàng)目，解決了一種檢具檢測多部位尺寸，減少了檢測頻次，降低了工作強(qiáng)度，更易于保管。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種帽口量規(guī)，由本發(fā)明這一種檢具檢測帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度的尺寸，減少了檢測頻次，降低了工作強(qiáng)度，更易于保管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帽口量規(guī)，包括手柄，所述手柄的兩端設(shè)有檢測頭，手柄一端為帽口徑向檢測頭，另一端為帽口軸向檢測頭。徑向檢測頭為圓柱形，用于檢測帽止口直徑。軸向檢測頭為圓柱形，通過端面臺(tái)階用于檢測帽止口厚度和帽槽深度。

作為優(yōu)選，徑向檢測頭上設(shè)有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端，帽止口直徑通端設(shè)在徑向檢測頭的端面，內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端，帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑，帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。

作為優(yōu)選，軸向檢測頭軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階，軸向檢測頭的兩端面均設(shè)有檢測臺(tái)階。

作為優(yōu)選，軸向檢測頭的一端面設(shè)有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位臺(tái)階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。

作為優(yōu)選，軸向檢測頭的一端面設(shè)有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位臺(tái)階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽槽深度止端的距離為帽槽?深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。

作為優(yōu)選，軸向檢測頭通過螺栓固定在手柄上，

作為優(yōu)選，手柄外側(cè)設(shè)有紋路。通過紋路便于操作者拿捏，避免汗手打滑。

作為優(yōu)選，徑向檢測頭的端面設(shè)有退刀槽。便于加工。

如上所述，本發(fā)明的帽口量規(guī)，為滿足產(chǎn)品工藝要求，采用圓柱形塞規(guī)并在同定位臺(tái)階配合面設(shè)置上下限，檢測產(chǎn)品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。現(xiàn)所有產(chǎn)品帽槽檢具采用圓柱形塞規(guī)，杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1???手柄，

2???徑向檢測頭，

3???軸向檢測頭，

4???帽止口，

5???帽槽，

6???帽止口直徑通端，

7???帽止口直徑止端，

8???螺栓，

9???定位臺(tái)階，

10??帽止口厚度通端，

11??帽止口厚度止端，

12??帽槽深度通端，

13??帽槽深度止端。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精?神下進(jìn)行各種修飾或改變。

圖1顯示為一種帽口量規(guī)，包括手柄1，手柄1外側(cè)設(shè)有紋路，便于拿捏，手柄1的兩端設(shè)有檢測頭，一端設(shè)有帽口徑向檢測頭2，另一端為帽口軸向檢測頭3。

根據(jù)附圖2顯示為帽口的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示L1，L2，L3分別為帽止口直徑、帽口帽槽深度和帽止口厚度，帽止口4與帽槽5之間通過臺(tái)階連接。

徑向檢測頭2為圓柱形，用于檢測帽止口直徑L1，徑向檢測頭2上設(shè)有帽止口直徑通端6和帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6設(shè)在徑向檢測頭2的端面，內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑，帽止口直徑止端7的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。徑向檢測頭2的端面設(shè)有退刀槽，便于加工。