[實用新型]一種高差分對密度的高速傳輸連接器有效
| 申請號: | 201420657362.3 | 申請日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN204289852U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 詹濤;徐扣;魯向前 | 申請(專利權)人: | 富加宜連接器(東莞)有限公司 |
| 主分類號: | H01R13/516 | 分類號: | H01R13/516 |
| 代理公司: | 北京天盾知識產權代理有限公司 11421 | 代理人: | 陳紅燕 |
| 地址: | 523000 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高差 密度 高速 傳輸 連接器 | ||
技術領域
本實用新型涉及通信背板連接器以及云存儲數據傳輸連接器技術領域,尤其是涉及一種高差分對密度的高速傳輸連接器。
背景技術
在新的數字系統中,數據轉換及傳輸的速率往往都在幾個千兆比特。因此電路設計師必須把連接器作為整個傳輸線的一部分考慮進去,包括阻抗、傳播延遲、時滯和串擾等因素。背板則是互連系統眾多單元的核心。提升系統傳輸速度到千兆比特的解決方案就是電纜背板互連。因此,設計工程師在初始設計階段就必須考慮到背板連接器。
在高速通信系統中,單端信號被差分信號取代,意味著信號通過一對專用線路的電壓差來表達。因此,每個差分信號需要兩條不同的電線,但是噪音隔離性能(防串擾和EMI)更好,并且工作電壓更低。高速背板連接器為了更好地控制阻抗、降低串擾并提高差分信號間的耦合作用,演變成完全屏蔽而且像對稱電纜那樣運行。差分信號對必須同時達到傳輸目的地,因此傳導線的長度設計必須盡可能減少信號對長度的差異和信號時滯。
隨著高速連接器的發展,產品結構類型有了比較大的變化,先使用塑膠封裝端子,形成封裝元件組,封裝元件組呈片狀,再將各封裝元件組裝入塑膠外殼,這種結構類型得到廣泛的應用。在封裝元件組裝入塑膠外殼時,往往組裝時產生的力作用點和塑膠外殼的塑膠框口的結合線處在一條線上,這樣就很容易將塑膠外殼撐裂。因此有必要予以改進。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的是提供一種高差分對密度的高速傳輸連接器,封裝元件組組裝時產生的力作用點與塑膠框口的結合線錯開,解決塑膠開裂的問題。
為了實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是。
一種高差分對密度的高速傳輸連接器,包括塑膠外殼和若干封裝元件組,塑膠外殼開設有若干插槽,各插槽的上方分別設置有一塑膠框口,封裝元件組的頂部設置有凸塊,封裝元件組分別插設于各插槽,各封裝元件組的凸塊分別卡設于對應的塑膠框口中,沿塑膠外殼的寬度方向塑膠框口偏移向插槽一側,塑膠框口成型過程中形成的結合線位于塑膠框口的一側,在封裝元件組插設于插槽后凸塊與塑膠框口的結合線沿塑膠外殼的寬度方向錯開。
進一步的技術方案中,所述凸塊成型在封裝元件組的頂部的一側,在封裝元件組插設于插槽后,凸塊卡接于塑膠框口的第一側,結合線位于塑膠框口的第二側,凸塊對塑膠框口的作用力點和結合線的位置分別位于塑膠框口的兩側。
進一步的技術方案中,所述封裝元件組封裝有若干端子,各端子的兩端分別從封裝元件組相鄰的兩側面伸出。
采用上述結構后,本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:本實用新型將塑膠框口設計成非對稱性結構,封裝元件組組裝時產生的力作用點與塑膠框口的結合線錯開,這樣就不會因為結合線的脆弱而發生裂開的現象,解決塑膠開裂的問題。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的分解示意圖。
圖3是本實用新型的俯視圖。
圖中:
1、塑膠外殼2、封裝元件組3、端子4、塑膠框口5、凸塊6、結合線。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
實施例,見圖1至圖3所示,一種高差分對密度的高速傳輸連接器,包括塑膠外殼1和若干封裝元件組2,封裝元件組2封裝有若干端子3,各端子3的兩端分別從封裝元件組2相鄰的兩側面伸出。
塑膠外殼1開設有若干插槽,各插槽的上方分別設置有一塑膠框口4,封裝元件組2的頂部設置有凸塊5,封裝元件組2分別插設于各插槽,各封裝元件組2的凸塊5分別卡設于對應的塑膠框口4中,沿塑膠外殼1的寬度方向塑膠框口4偏移向插槽一側,塑膠框口4成型過程中形成的結合線6位于塑膠框口4的一側,在封裝元件組2插設于插槽后凸塊5與塑膠框口4的結合線6沿塑膠外殼1的寬度方向錯開。
凸塊5成型在封裝元件組2的頂部的一側,在封裝元件組2插設于插槽后,凸塊5卡接于塑膠框口4的第一側,結合線6位于塑膠框口4的第二側,凸塊5對塑膠框口4的作用力點和結合線6的位置分別位于塑膠框口4的兩側。
本實用新型結構優化,將塑膠框口4設計成非對稱性結構,改變塑膠外殼1的塑膠框口4的結合線6位置,將其移到塑膠框口4一側,封裝元件組2組裝時產生的力作用點位于另一側,封裝元件組2組裝時產生的力作用點與塑膠框口4的結合線6錯開,這樣就不會因為結合線6的脆弱而發生裂開的現象,解決塑膠開裂的問題。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員,依據本實用新型的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
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