[實用新型]一種核主泵

有效

• 申請號: 201420656985.9
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN204283996U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 付強;朱榮生;王秀禮
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: F04D29/40
• 分類號: F04D29/40;F04D29/18;F04D29/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及流體機械，特別涉及一種高效節能的核主泵。

背景技術

在核反應堆冷卻劑系統中，核主泵是唯一的高速旋轉設備，也是一回路壓力邊界設備，在核電站一回路中，核主泵用于高溫高壓驅動冷卻劑在RCP(反應堆冷卻系統)系統內循環流動，連續不斷地把堆芯中產生的熱量傳遞給蒸汽發生器，以確定反應堆的溫度維持在一定范圍內，防止因堆芯溫度過高而引發的一系列核事故的發生，使核電站能穩定、正常的工作。核主泵效率由核主泵的能量損失決定，能量損失大則效率低，能量損失小則效率高，核主泵工作時的能量損失主要包括機械損失、圓盤摩擦損失和水力損失，其中水力損失在總損失中占據著絕大部分，并且機械損失和圓盤摩擦損失一般很難減小，而水力損失往往有很大的減小空間。

目前常用的泵體為螺旋形結構的泵體，但是這種結構的泵體由于探傷不方便、壓力分布不對稱等原因不能滿足高溫高壓的工作要求；AP1000核主泵的過流部件主要由葉輪、導葉和泵體組成，從導葉流出的冷卻劑速度較大，而流動速度越高，冷卻劑流經泵體時和泵體內壁面的沖擊損失及流動損失越大，為了減小冷卻劑在泵腔內的流動速度、減小能量損失，為了降低冷卻劑在泵腔內的流動速度，將泵腔的面積設計得較大；但是當泵腔面積較大時，冷卻劑從導葉流出后將會在泵腔內旋轉著流動，會形成多個或大或小的流動漩渦，這樣也會造成較大的能量損失，因此設計出一種防止冷卻劑在泵殼內旋轉流動的核主泵結構對提高核主泵的效率、節約能源非常有意義，設計出一種能夠滿足核主泵高溫高壓的工作要求，對核電站的安全運行有重要意義。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種核主泵，通過設計出一種新結構的導葉來解決上述問題，達到提高核主泵效率、安全性和節約能源的目的。

實現上述目的所采用的技術方案是:

一種核主泵，包括前泵蓋、葉輪、泵體、導葉、泵體底座、軸承、軸，所述前泵蓋固定在泵體上，泵體裝在泵體底座上，所述軸與泵體之間裝在軸承上，所述葉輪、導葉均裝于軸上，其特征在于，泵體為類似球形結構，導葉的葉片包括長葉片和短葉片。

進一步地，導葉的長葉片為一片，且長葉片和泵出口附近的泵體內壁面光滑接觸，其余葉片為短葉片。

進一步地，所述泵體流道各截面的面積相等。

本實用新型所述核主泵，為了提高核主泵的安全性，將核主泵的泵體計為類似球形結構，使泵體流道各截面的面積相等，這種結構的泵體一方面方便材料的內部探傷，這樣可以生產出高力學性能的核主泵泵體，從而使核主泵泵體能夠在高溫高壓下工作；另一方面將核主泵的泵體設計為類似球形結構，這種結構的泵體可以很好的平衡泵體所受到的徑向力，減小泵的受力，提高泵運行時的安全性。

為了提高核主泵的效率，將導葉的葉片設計為長葉片和短葉片兩種形式，長葉片的數目為1個，其余的葉片均為短葉片，長葉片與泵體出口附近的內壁面光滑接觸，這樣泵體內原本要在泵殼內旋轉流動的冷卻劑，將會在長葉片的阻擋作用下向泵體出口流動，從而達到防止冷卻劑在泵體內旋轉的目的。

本實用新型的有益效果是：使核主泵具有更高的安全性，同時提高了核主泵的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述核主泵的結構圖。

圖2是本實用新型所述核主泵的截面圖。

圖中：

1-短葉片，2-長葉片，3-葉輪葉片，4-前泵蓋，5-葉輪，6-泵體，7-導葉，8-泵體底座，9-軸承，10-軸。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的核主泵，包括前泵蓋4、葉輪5、泵體6、導葉7、泵體底座8、軸承9、軸10，所述前泵蓋4固定在泵體6上，泵體6裝在泵體底座8上，所述軸10與泵體6之間裝在軸承9上，所述葉輪5、導葉7均裝于軸10上。泵體6為類似球形結構，導葉7的葉片包括長葉片2和短葉片1。導葉7的長葉片2為一片，且長葉片2和泵出口附近的泵體內壁面光滑接觸，其余葉片為短葉片1。所述泵體6流道各截面的面積相等。

冷卻劑由前泵蓋4流入葉輪5，沿著葉輪葉片3流入導葉7，然后沿著長葉片2和短葉片1最后流入泵體6；當冷卻劑從導葉7的出口流出后，會沿著泵體6流道在泵體6內流動，冷卻劑到達泵出口附近時，由于長葉片2的存在，不能繼續沿著泵體6流道圓周運動，將會隨著長葉片2的流道流向泵體6出口。