[實用新型]回轉支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測系統

有效

• 申請號: 201420656773.0
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN204188131U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 韓賀勝;孔慶芳;陶兆勝
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市安耐特回轉支承有限公司
• 主分類號: G01B7/28
• 分類號: G01B7/28
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本實用新型涉及一種自動測量及整形機設備，尤其涉及用于加工回轉支承工件時的回轉支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測系統。

背景技術

????為了保證回轉軸承的使用壽命，加工過程中必須要對齒輪及滾道進行表面淬火處理，由于淬火后回轉支承套圈內外圈變形較大，造成較大的圓度誤差，圓度誤差將直接導致回轉支承的齒形產生變形，影響齒形的公法線長度，從而導致回轉支承和相關的齒輪軸不能正確嚙合和傳動。

鑒于上述問題，在淬火工藝之后、精加工之前必須增加整形工序。而目前各回轉支承生產公司主要采取人工整形的方法，即將零件裝夾在立式車床上，用卡尺隨機測量六條直徑長度，找出其最直徑最大點，作好標記后，用夾具對其進行圓度整形，如此反復。這種方法因無法精確控制校正時的變形量,?所以需要多次反復整形，效率極低；操作人員手動加壓，勞動強度高，易疲勞，且無保護裝置，存在安全隱患。

實用新型內容

????本實用新型的目的是提出一種回轉支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測系統，能夠自動檢測圓度及自動整圓，即利用電渦流傳感器精確測量回轉支承的圓度誤差，用液壓油缸代替手動加壓，在PLC控制系統的控制下完成回轉支承的整形工作。該方法能顯著提高檢測精度和生產效率，實現自動化，將勞動力從繁瑣的整形工作中解放出來。

為實現本實用新型的上述目的，提供以下技術方案：

一種回轉支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測系統，包括有安裝在機架上的電渦流傳感器、機架、軸承座、伺服電機、滾珠絲杠副、直線導軌，電渦流傳感器在伺服電機和滾珠絲杠副的作用下，沿著安裝在支架上的直線導軌運動到檢測位置；電渦流傳感器將待整形的回轉支承的圓度誤差實時反饋給PLC控制系統以判斷待整形的回轉支承的圓度誤差最大值的位置。

所述的PLC控制系統包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標，針對不同型號尺寸的待整形的回轉支承，通過在顯示器上設置相關參數實現PLC控制系統的控制功能。

所述的電渦流傳感器及其驅動系統由伺服電機、滾珠絲杠螺母副、直線導軌、軸承座和電渦流傳感器裝配組成，從而在PLC控制系統控制下實現待檢測回轉支承圓度誤差最大值檢測；其中電渦流傳感器在伺服電機驅動下運行到檢測工位的工作行程為L2，特別是為了滿足檢測不同直徑尺寸的回轉支承圓度誤差，0mm≤L2≤2000mm。

本實用新型的有益效果體現在以下方面：

所有夾緊、檢測和整形動作都是在PLC控制系統下自動完成，減少因人工整形所出現的人為誤差，減輕勞動強度，提高了檢測效率和檢測精度。本實用新型可以滿足不同材質和不同尺寸的回轉支承的自動檢測和自動整形要求。建立人機操作界面。通過人機界面，操作人員只需根據所要檢測的回轉支承的尺寸和材質輸入相關的參數，設備根據參數自動進行檢測和整形動作，從而提高了設備的智能化水平。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖。

具體實施方式

參見附圖，一種回轉支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測系統，包括有安裝在機架7上的電渦流傳感器1、軸承座2、伺服電機3、滾珠絲杠副4、直線導軌5，電渦流傳感器1在伺服電機3和滾珠絲杠副4的作用下，沿著安裝在機架7上的直線導軌5運動到檢測位置；電渦流傳感器1將待整形的回轉支承的圓度誤差實時反饋給PLC控制系統以判斷待整形的回轉支承的圓度誤差最大值的位置；

所述的PLC控制系統包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標，針對不同型號尺寸的待整形的回轉支承，通過在顯示器上設置相關參數實現PLC控制系統的控制功能。

本實用新型的回轉工作臺上安裝有夾緊機構支撐架，夾緊油缸通過直線導軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在夾緊機構支撐架上并由伺服電機驅動從初始工位運動到夾緊工位以完成相關的夾緊動作。整形機構支撐架固定在廠房場地上，整形油缸通過直線導軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在其上并由伺服電機驅動從初始工位運動到整形工位以完成相關的整形動作。機架固定在廠房場地上，檢測機構支撐架安裝在其上，電渦流傳感通過直線導軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在檢測機構支撐架上并由伺服電機驅動從初始工位運動到檢測工位以完成相關的檢測準備動作。