[實(shí)用新型]一種射頻連接器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420656604.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204257860U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武向文;鮑宜云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安富士達(dá)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R12/51
• 分類號(hào): H01R12/51
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及信號(hào)傳輸裝置，具體為一種射頻連接器。

背景技術(shù)

射頻連接器廣泛應(yīng)用于信號(hào)傳輸網(wǎng)絡(luò)中，起到傳輸線電氣連接、分離作用；其涉及到面板、印刷電路板的同軸連接器，用于面板、印刷電路板之間的相互接觸，所以器件必須具備補(bǔ)償元件之間，徑向和軸向的偏差，使高頻性能得以維持，而且一般是多對(duì)連接。現(xiàn)有的板到板或者板到模塊連接，采用普通系列內(nèi)或者系列間連接器，現(xiàn)有技術(shù)中，各種面板、電路板的同軸連接器是公開(kāi)的，一般都由上下兩個(gè)連接器組成，中間通過(guò)轉(zhuǎn)接器相連。問(wèn)題是這些連接器一般都有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)而且容差補(bǔ)償?shù)哪芰Σ蛔悖试S的徑向偏差小，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)限定，不能完全滿足現(xiàn)有市場(chǎng)要求。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中板到板互連方案，左端連接器1和右端連接器3分別安裝在兩邊基板上，通過(guò)中間的轉(zhuǎn)接器2進(jìn)行連接。如圖2所示，其為圖1的偏差工作狀態(tài)；由于左端連接器1和右端連接器3有安裝偏差△d1的存在，造成轉(zhuǎn)接器2在連接左端連接器1和右端連接器3的接頭時(shí)，是偏斜工作狀態(tài)。如圖3所示，在徑向尺寸范圍內(nèi)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)插入適配針后，由于其其結(jié)構(gòu)限制，接觸點(diǎn)與孔底在徑向的距離均達(dá)不到0.05mm的最小偏轉(zhuǎn)空間，這限制了適配針在孔內(nèi)部偏擺活動(dòng)，從而使左端內(nèi)導(dǎo)體11和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21相對(duì)偏轉(zhuǎn)角度α1被限制，則轉(zhuǎn)接器2能為系統(tǒng)提供的徑向偏差被局限。如圖2所示，若當(dāng)偏轉(zhuǎn)角度α1為此種結(jié)構(gòu)的最大偏轉(zhuǎn)工作能力。當(dāng)安裝偏差△d1繼續(xù)增大，α1也繼續(xù)增大，則轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體干涉點(diǎn)4的受力會(huì)越來(lái)越大，甚至擠壓插孔使單瓣發(fā)生塑性變形，如圖4所示，產(chǎn)生無(wú)法逆轉(zhuǎn)的損壞，導(dǎo)致接觸不良并且無(wú)法繼續(xù)使用，從而降低了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性及接觸的可靠性。同樣左端外導(dǎo)體12與轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22的轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體干涉點(diǎn)5也會(huì)因?yàn)榘惭b偏差△d1的增大而產(chǎn)生更大的應(yīng)力集中，從而降低了整機(jī)系統(tǒng)的可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大容差，大功率結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的射頻連接器。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種射頻連接器，包括內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的轉(zhuǎn)接器；轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的固定端孔徑為0.4-1.2mm，自由端向靠近軸線方向變形形成錐臺(tái)插孔，錐臺(tái)插孔的底面孔徑比頂面孔徑大0.10-1.00mm。

優(yōu)選的，當(dāng)適配針配合從自由端插入轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體后，接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體未變形側(cè)壁之間形成厚度為0.05-0.50mm的環(huán)狀偏轉(zhuǎn)空間。

優(yōu)選的，錐臺(tái)插孔的高度為1.5-4.0mm。

進(jìn)一步，錐臺(tái)插孔的側(cè)壁上沿母線方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)槽口。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)接器外部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體；轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體的自由端向遠(yuǎn)離軸線方向變形形成喇叭卡口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種射頻連接器能對(duì)在板到板連接中的安裝偏差進(jìn)行補(bǔ)償，利用在自由端設(shè)置的錐臺(tái)插孔，使其具有較大的功率容量和較高的偏差兼容能力，在整機(jī)系統(tǒng)中能貢獻(xiàn)優(yōu)良機(jī)械可靠性和電氣性能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝；由于錐臺(tái)插孔的設(shè)置，使其在插接后杠桿式頂點(diǎn)無(wú)干涉，比普通結(jié)構(gòu)的杠桿式接觸疲勞應(yīng)力極限要小很多；同時(shí)由于在杠桿式頂點(diǎn)和支點(diǎn)處不存在杠桿式不穩(wěn)定接觸，其動(dòng)態(tài)交調(diào)性能應(yīng)優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型在插接時(shí)，由于形成了較大范圍額環(huán)狀的偏轉(zhuǎn)空間，因此其在偏插工作轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體中錐臺(tái)插孔的外徑不會(huì)發(fā)生變化，從而避免發(fā)生如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中劈槽外圓會(huì)因杠桿式頂點(diǎn)和支點(diǎn)類杠桿而產(chǎn)生變形；使其在電氣性能上提供了更可靠的阻抗一致性。

進(jìn)一步的，通過(guò)對(duì)錐形卡頭高度的限制，使其能夠滿足各種杠桿式插頭的插接，擴(kuò)大了杠桿式頂點(diǎn)的無(wú)干涉范圍，更好的提高了連接的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的理想對(duì)中工作狀態(tài)。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的偏差工作狀態(tài)。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的小孔徑插孔內(nèi)腔偏擺空間限制狀態(tài)圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的插孔單瓣被擠壓發(fā)生塑性變形；4a為正視圖，4b為左視圖。

圖5為本實(shí)用新型所述射頻連接器的理想對(duì)中工作狀態(tài)。

圖6為本實(shí)用新型所述射頻連接器的偏差工作狀態(tài)。

圖7為本實(shí)用新型所述射頻連接器的錐臺(tái)插孔的變形示意圖，7a為正視圖，7b為左視圖。

圖8為本實(shí)用新型所述射頻連接器的錐臺(tái)插孔的結(jié)構(gòu)示意圖，8a為正視剖面圖，8b為左視圖。

圖9為本實(shí)用新型所述射頻連接器插入適配針后內(nèi)腔的環(huán)狀偏轉(zhuǎn)空間示意圖。