[實用新型]一種建筑石膏粉連續式無塵生產系統有效
| 申請號: | 201420656552.3 | 申請日: | 2014-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN204211651U | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 楊樸 | 申請(專利權)人: | 澧縣金輝石膏制品有限責任公司;楊樸 |
| 主分類號: | C04B11/02 | 分類號: | C04B11/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 415500 湖南省常*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑 石膏粉 連續 式無塵 生產 系統 | ||
?技術領域
本實用新型涉及一種建筑石膏粉連續式無塵生產系統,屬建筑材料技術領域。
背景技術
?石膏粉的老方法生產,是一種間隙式的生產系統,它是利用旋轉的砂鍋,采用外部加熱對石膏粉進行脫水,由人工加料,脫水一定時間后,再反轉卸料,周而復始的間隙式生產方式;這種生產方法,耗電、耗燃料、耗工時;而且生產車間粉塵飛揚,工作環境極差,對四周幾公里的生態環境都有很大影響,嚴重影響職工、居民的身體健康和生產活動。
發明內容
為克服現有石膏粉生產上的缺陷,本實用新型提供一種建筑石膏粉連續式無塵生產系統,用以實現連續式無塵生產,穩定產品質量,提高生產能力,降低電耗、煤耗和人工及勞動強度,減少對環境的污染,做到無塵生產。
為解決以上技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種建筑石膏粉連續式無塵生產系統,包括鄂式破碎機、錘式破碎機、生料提升機、生料倉、沸騰爐、旋轉脫水烘干機、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風機、引風機、熟料倉、粉碎機、成品倉和包裝機,其特征是:1.在生料倉的輸入端兩級破碎機和生料提升機設在密封的地下室,由生料提升機將顆粒料送往生料倉內;2.在生料倉的底部設有圓盤給料機,給料機一旁設有沸騰爐,沸騰爐內設有用于石膏脫水的粉旋轉脫水烘干機;3.在沸騰爐的頂部設有降塵室,脫水烘干機的進料端設有窯頭罩,與降塵室之間設有進氣管,沸騰爐尾部設有降塵斗;在降塵室的尾部設有帶閥門的排氣管,該排氣管與沸騰爐的排氣管同時進入降塵斗中;?4.烘脫水干機的出口端設有窯尾罩與熟料提升機進口相連,提升機出口分別與三個熟料倉相連,三個熟料倉成三角型安裝,出口分別與三臺粉碎機的入口相連,粉碎機的出口端與成品倉相連,在成品倉的底部設有三臺包裝機;5.降塵室底部設有螺旋輸送機,螺旋輸送機的輸出端與窯尾罩相連;6.所述沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐,脫水烘干機設在窯爐內,窯爐體的爐橋下設有進風管與鼓風機的出口相連;7.降塵斗的排氣管經雙聯除塵器和旋風除塵器后與余熱水箱相連,在該水箱的底部設有脫硫塔,在脫硫塔的上部設有出氣管,該出氣管與引風機的入口相連,引風機的出口與煙囪相連;8.沸騰爐底部設有濕灰水池,沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進入濕灰水池中,由濕灰水池中的存水將塵灰浸濕,濕灰池一邊為斜坡,便于鏟車裝車外運。
?在連續式無塵生產系統中重點觧決粉塵飛揚的主要控制環節1.?原料破碎車間由于采用了地下室全密封生產方式,由鏟車上料,沒有粉塵外揚;?2.?脫水烘干機內石膏粉連續脫水所產生的大量水蒸氣和酸霧塵,進入沸騰爐頂部降塵室,由于沸騰爐頂部溫度很高,多室組成的降塵室內不銹鋼板將塵霧的水份蒸發進入降塵斗及除塵系統,留在不銹鋼斜板上的干粉塵滑入槽底的絞龍中被送出降塵室回收利用(400T/年),有效觧決了多年來脫水酸霧塵無法觧決的難題;?3.?熟料下料提升環節的粉塵,由于采用專利技朮“窯頭、尾罩密封裝置”?和各下料管采用全密封管下料,有效觧決了各連結部位的粉塵外揚問題;?4.?粉碎機采用全密封運行,由提升機將成品石膏粉裝入200T以上的大料倉內,裝車時由幾臺包裝機同時工作,大大縮短了包裝工作時間,減少了粉塵飛揚;?5.?沸騰爐出煙口采用四級全密封收塵,特別是水浴除塵脫硫塔對塵灰的濕法處理后,TSP濃度能達到國家二級排放標準;?6.?沸騰爐底灰及除塵系統的干灰,由于采用了水池濕灰的方法,所有底灰全部進入水池中,不會產生二次污染。
本實用新型與原有的間隙式生產方法相比,有如下進步:1、因本系統石膏粉脫水過程中產生大量的水蒸氣及附帶粉塵的酸霧塵氣體,經沸騰爐頂部的降塵室處理每年可回收粉塵400T;2、沸騰爐的尾氣經降塵斗和三級除塵器后再進入脫硫塔最后排向大氣,因此,不僅生產車間粉塵污染小,特別是對四周的生態環境不造成污染,可為企業減少大筆環境污染費用。3、降低生產成本,減少能源消耗,經試用生產一噸石膏粉由原來用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉,省電167%;燃料費由原來的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉,節約燃料費150%;4、可提高勞動生產率,原有的間隙式生產系統每個工作日生產3噸左右,本系統每個工作日平均生產30-50噸,節省人工十倍;同樣規模的生產廠生產能力由原來的1.8萬噸/年提高到4-4.5萬噸/年,提高生產能力220%。5、設計沸騰爐底部濕灰水池,沸騰爐底灰及除塵系統塵灰全部進入存水的濕灰池中浸濕,鏟車裝車外運,除塵系統無需專人操作。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
??圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
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